處理二手三效五噸強制循環(huán)蒸發(fā)器
循環(huán)蒸發(fā)器管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響,及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,致使設(shè)備功能下降,嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。若處理不及時,不但會導(dǎo)致設(shè)備報廢,甚至造成重大的生產(chǎn)事故。采用美嘉華-阿克EE-121K高分子復(fù)合防腐保護涂料進行修復(fù)保護,產(chǎn)品具有的*的粘著性、抗腐蝕性能及*的耐溫性能,可以很好的解決此類問題,延長設(shè)備的使用壽命,確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)。
結(jié)垢
循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進行水處理,蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時污染環(huán)境。
福世泰克是款以清除所有水垢,石灰,泥漿,銹漬和水處理設(shè)備系統(tǒng)中形成的其他污垢沉積物而專門設(shè)計全合成的高科技液體除垢劑。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規(guī)材質(zhì)的設(shè)備上,包括鋁制和部分有鍍層的設(shè)備。由于主要成分采用*的生物制劑,所以可生物降解,且無毒害,無腐蝕,以及不易燃,可以直接排放。
強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點:
1)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動,循環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒,傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。
3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
發(fā)器減速機潤滑油為40#機油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。
1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油
特點為:
① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。處理二手三效五噸強制循環(huán)蒸發(fā)器