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高溫油浴電壓擊穿試驗儀 介電強(qiáng)度測試儀廠家

可以定做常溫到300度高溫油浴測試滿足不同客戶的要求

一、高溫油浴電壓擊穿試驗儀介電強(qiáng)度測試儀廠家儀器用途

    LJC-50KV（5萬伏）高電壓擊穿試驗儀主要用于測量固體絕緣材料工頻擊穿電壓試驗如：絕緣紙及紙板、層壓板、絕緣管、塑料、薄膜、橡膠、絕緣漆等單一材料和用液體或氣體作為浸漬劑媒介進(jìn)行的擊穿電壓和耐電壓測試。

二、電壓擊穿裝置

Ⅰ、基本參數(shù)

1.輸入電壓： AC380V / AC220V

2.輸出電壓：AC 0--50 kV DC  0--50 kV

3.升壓方式：連續(xù)升壓，逐漸升壓、耐壓

4.試驗變壓器要求獨立油浸,帶有測量線圈，容量5KVA在高壓測量電帶電壓互感器，直接測量電極電壓，并且測量線圈端和互感器測量端應(yīng)統(tǒng)一電壓表可任意接線

5.高壓分級： 0--50kV  0--20 kV

6.擊穿電壓： 0--50kV  0--20 kV

7.升壓速率：0--50kV ：  100V/s ～5kV/s無極調(diào)速任意設(shè)定

            0--20 kV： 20V/s～2kV/s無極調(diào)速任意設(shè)定

8.電壓測量精度：（10%--100FS）≤ 2％

9.試驗方式：工頻下在：1、絕緣試樣空氣中試驗 2、絕緣試樣浸油（室溫或高溫油缸內(nèi)）中試驗

10.升壓方式： 1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

11．判停方式：1、電壓判停  2、電流判停

12.試驗介質(zhì)：1、空氣中   2、變壓器油中（室溫或高溫油缸內(nèi)）    

13.過電流保護(hù)裝置：試樣擊穿時在0.2S內(nèi)切斷電源

14.漏電電流選擇：（0-100mA）可自由進(jìn)行設(shè)定

15.設(shè)備主要由高壓試驗變壓器、接觸式調(diào)壓器、伺服調(diào)速系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、控制（手動和計算機(jī)）系統(tǒng)、自動放電等部分組成

16.手動控制臺、計算機(jī)控制臺、升壓器、變壓器、低溫箱、油缸、放電球極均有安全距離（用連線連接）

Ⅱ、控制參數(shù)  LJC系列 高溫油浴電壓擊穿試驗儀介電強(qiáng)度測試儀廠家

1. 電壓擊穿裝置20、50KV變壓器容量和測量為獨立系統(tǒng)

2.控制方式：20KV、50KV擊穿裝置均有計算機(jī)控制和手動控制臺（兩套*獨立系統(tǒng)，可互相切換，其中手動臺的測量電壓表應(yīng)有保留大試驗電壓讀數(shù)的功能）

3.計算機(jī)控制

3.1. 試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比

3.2. 可對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯修改，靈活適用

3.3. 試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可存儲

3.4. 可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進(jìn)行人為選定

3.5. 試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)入EXECL

3.6. 軟件操作界面，使操作人員隨心操作，更具有親合力。

3.7.軟件應(yīng)包括：

試驗方法：可進(jìn)行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”或試驗方法的選擇

峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，瞬間下降的電壓超過此值視為擊穿

判停電流：用于判斷擊穿時的z低電流，超過此電流視為擊穿

初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗，在試驗開始時將電壓升到的位置

逐級電壓：用于梯度耐壓試驗，設(shè)置升壓的梯度值  

逐級時間：用于梯度耐壓試驗，設(shè)置在相應(yīng)梯度的耐壓時間  

4.手動控制（不使用計算機(jī)）

4．1.面板具有可選擇“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”

4.2.緊急按鈕、升降壓指示燈

4.3. 試驗電壓為數(shù)顯式

4.4. 耐壓時有時間控制表

4.5 控制方式為手動按鈕施加電壓或停止

Ⅲ、高電壓擊穿試驗儀儀器設(shè)計、應(yīng)用符合標(biāo)準(zhǔn)

滿足GB1408.1、 GB/T1695、 GB/T3333  GB 12656及AST D149 AST D 876、IEC60243-1:1998

Ⅳ、安全防護(hù)    

1.過流保護(hù)：低壓側(cè)過流保護(hù)，保護(hù)高壓變壓器安全運(yùn)行、高壓側(cè)過流保護(hù)，保護(hù)電極表面不受電火花腐蝕、超出預(yù)設(shè)漏電流，切斷高壓輸出 

2.高壓斷電保護(hù)：超量程自動切斷高壓輸出、實驗過程中可手動關(guān)停高壓輸出、電壓跌落超過預(yù)設(shè)，切斷高壓輸出

3.輸出零點保護(hù)：實驗開始前，若高壓輸出不在零位，給出提示、若高壓輸出不在零位，強(qiáng)制回零

4.短路保護(hù)：高壓輸出短路，自動切斷輸出、低壓輸入短路，自動斷電

5.軟件保護(hù)：高壓準(zhǔn)備開關(guān)按下，高壓指示燈點亮、調(diào)壓器復(fù)位（高壓輸出為零）

6.漏電保護(hù)：獨立接地保護(hù)、漏電保護(hù)開關(guān)

7.操作臺與其他組件由安全圍擋隔離，并具有連鎖安全門

8.操作臺有安全警示鈴聲按鈕并與升壓按鍵按鈕有連鎖裝置

9.試驗臺與高壓設(shè)備組件具有屏蔽網(wǎng)隔離

Ⅶ、系統(tǒng)組成

1.智能型控制臺（手動控制和計算機(jī)控制）

2. 50kV/5kVA油浸式試驗變壓器

3. 50kV無級變速調(diào)壓器

4. 測試系統(tǒng)

5. 保護(hù)裝置

6. 限流、限壓器

7. 試驗電極

8. 試驗油槽

三、油缸

技術(shù)參數(shù) 

1.溫度范圍：室溫～150℃

2.尺寸：符合50kV電壓擊穿測試儀試驗用（不低于1.2m直徑、高不低于1m）

3.材質(zhì)：耐變壓器油、耐高溫

4.加熱方式：電加熱，加熱棒盤繞于油缸內(nèi)壁

5.油缸配有絕緣材質(zhì)的蓋子并中間預(yù)留引入擊穿儀高壓引線孔，油缸外側(cè)配有接地、低壓引線（帶鱷魚夾），油缸內(nèi)部配有電極放置的絕緣架

四、附件

1.電極：按GB/T 1408國標(biāo)配備標(biāo)準(zhǔn)里所有試驗電極；

2.不等徑電極（每個都帶電極架并具有一定壓力）其中一個高：25mm、直徑：25mm另一個高：15mm、直徑75mm兩個電極同軸放置偏差小于2mm        2個

3. 儀器標(biāo)配電腦  2臺   A4激光打印機(jī)  1臺

4.真空注油干燥箱：真空度小于100pa可調(diào)（可真空下注油）、加熱范圍：室溫～150±2攝氏度（可設(shè)定）、內(nèi)部尺寸：不小于0.5m3

5. 玻璃真空干燥器內(nèi)徑300mm（配備小型真空泵1臺）  10只

6. 變色干燥硅膠 10公斤

7.紙板厚度計（靜重測微計）、紙張厚度計       各1臺

8.馬弗爐0-1200℃   1臺

9.雙頭沖孔鑿、測定卡規(guī)     各1件

10.安全圍擋、防護(hù)網(wǎng)、安全門鎖  各1件

五、其它

1.派人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試培訓(xùn)（培訓(xùn)師），培訓(xùn)內(nèi)容：試驗機(jī)各部分組件功能介紹、相關(guān)試驗的標(biāo)準(zhǔn)要求、按使用說明書操作、常見現(xiàn)象處理及注意事項介紹、安全圍擋、防護(hù)網(wǎng)、安全門鎖安裝；

2. 儀器日常維護(hù)用工具（一套）；

3. 中文儀器使用說明書、中文安全操作說明書（三套）、電子版1套；

4. 安裝調(diào)試合格后提供省級計量部門0--50kV、0--20 kV合格計量證書；  

5. 各組部件連接線有明確標(biāo)識和安全距離標(biāo)識、各組部件銘牌標(biāo)示全面；

6．一年內(nèi)免費維修，終身提供維修及技術(shù)服務(wù)、儀器若出現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)日提出維修方案，及時到現(xiàn)場處理；

7．出廠合格證、保修卡、儀器電路圖、軟件光盤；

8. 儀器的包裝、標(biāo)志、標(biāo)識符合國家電子儀器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

六、電壓擊穿試驗儀安全事項

高電壓擊穿試驗儀是高壓輸出設(shè)備，安裝搬動使用應(yīng)特別注意人身與設(shè)備的安全。本設(shè)備屬于試驗空間全封閉設(shè)備。按照以下事項不會對其它設(shè)備及操作人員造成傷害。

請注意以下事項：

1、設(shè)備務(wù)必接16A單相220V交流電插座。

2、設(shè)備兩個接地端子之一務(wù)必通過地線導(dǎo)線接配電箱的地線。

3、使用前，設(shè)備兩個接地端子之一務(wù)必接放電棒。

4、試驗中，觀察檢測電流如果長時間維持在20-30mA,應(yīng)立即停止試驗，以免負(fù)載過大燒毀保險管。

5、一次試驗完畢，務(wù)必先斷掉電源，再用放電棒放掉高壓輸出端的剩余電荷。

6、如遇緊急情況，應(yīng)立即按壓“急停”按鈕斷電。

7、長時間不用，斷開所有電源線。

8、搬運(yùn)時不能傾斜角過大，以免變壓器油流出。

9、換試樣前，確保已經(jīng)用放電棒放過電，且電源處于斷開狀態(tài)。

10、測試過程如遇試樣著火，務(wù)必先斷電源，后滅火。