制藥廠二手沸騰干燥制粒機(jī)采用不銹鋼材料制造，觸摸式PLC電腦控制，操作方便、直觀。
2、集混合、制粒、整粒、干燥為一體，物料在密閉的不銹鋼容器中可一次性完成以上工序，大大提高了生產(chǎn)效率，減少污染環(huán)節(jié)，降低勞動強(qiáng)度，符合GMP需求。電機(jī)全部采用變頻無級調(diào)速，以滿足藥品工藝的多樣性，采用錐形制粒鍋帶水冷卻夾層和特殊形狀的攪拌漿和切割刀，保證制粒成品更均勻、可靠。
3、干燥風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻無級調(diào)速，可根據(jù)物料的比重，調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量。
4、設(shè)備表面光滑，*，易清洗。
5、*以低位吹熱風(fēng)將物料輸送到沸騰干燥機(jī)內(nèi)，避免交叉污染，減少人工。

制藥廠二手沸騰干燥制粒機(jī)工作原理 

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。 給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。 真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。