化學(xué)藥劑液位計生產(chǎn)廠家--金湖天翔儀表有限公司 市場部  張浩 

化學(xué)藥劑液位計概述

化學(xué)藥劑液位計是公司引進(jìn)吸收國外同類產(chǎn)品，并加以提高研制生產(chǎn)的產(chǎn)品。系列產(chǎn)品可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強(qiáng)腐蝕性條件下安全可靠地測量液位，全過程測量無盲區(qū)，顯示醒目，讀數(shù)直觀，且測量范圍大，配上液位報警、控制開關(guān)，可實現(xiàn)液位或界位的上、下限報警和控制，配上LB型液位變送器，可將液位、界位信號轉(zhuǎn)換成二線制4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離檢測、指示、記錄與控制。系列產(chǎn)品廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等各行業(yè)生產(chǎn)過程中的液位測量與控制。

輕柴油液位計產(chǎn)品原理：

 1、基本型
    根據(jù)浮力原理，浮子在測量管內(nèi)隨液位的升降而上、下移動，浮子內(nèi)的久磁鋼通過耦合作用，驅(qū)動紅、白色翻柱翻轉(zhuǎn)180°，液位上升時翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，下降時由紅色轉(zhuǎn)為白色，從而實現(xiàn)液位指示。
    2、電遠(yuǎn)傳
    在浮子液位計上安裝變送器，通過浮子上下移動，經(jīng)磁耦合作用使導(dǎo)桿內(nèi)測量元件依次動作，獲得電阻信號變化，轉(zhuǎn)換成0～10mA或4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，與顯示儀表或計算機(jī)連接，達(dá)到遠(yuǎn)傳目的。
    3、上下限開關(guān)輸出
    在液位計立管上由用戶設(shè)定上、下限位置安裝控制器，控制器內(nèi)帶有自保持作用的舌簧開關(guān)，利用磁性浮子隨液位移動使彈片開關(guān)動作時，實現(xiàn)報警或限位控制。

系統(tǒng)構(gòu)成及接線
    1、上下限開關(guān)輸出
    由具有自保持作用的舌簧開關(guān)和轉(zhuǎn)換器組成，舌簧開關(guān)和轉(zhuǎn)換器分別安裝于現(xiàn)場和控制室，由轉(zhuǎn)換器提供三對觸點(diǎn)開關(guān)。
    2、電遠(yuǎn)傳
    由測量單元和變送單元兩部分組成。
    3、本安防爆
    a 帶本安防爆，上、下限開關(guān)輸出型
    防爆開關(guān)由舌簧開關(guān)和帶繼電器觸點(diǎn)的安全柵組成，可向用戶直接提供一對常開或常閉觸點(diǎn)。如用戶需更多觸點(diǎn)可特殊設(shè)計訂貨。(圖三)
    b 帶本安防爆遠(yuǎn)傳型
    適合使用于∏類電氣設(shè)備(工廠用)、C級氣體，高表面溫度組別T4(135℃)。(圖四)
    c 使用注意事項
    ①變送器外殼設(shè)有外接地，用戶使用時必須可靠接地。
    ②安全柵的使用應(yīng)遵守有關(guān)使用說明內(nèi)容。
    ③變送器與安全柵本安端的連接電纜為二芯屏蔽電纜，芯線截面積＞0.5m，電纜允許分布電容為0.8μF。

化學(xué)藥劑液位計生產(chǎn)廠家密封面型式

２、大轉(zhuǎn)角浮球設(shè)計原理及特點(diǎn)：
  浮球液位計主要由浮球機(jī)構(gòu)、法蘭、中心軸、散熱組件、平衡錘機(jī)構(gòu)、萬向節(jié)機(jī)構(gòu)、變送機(jī)構(gòu)等組成。應(yīng)用于測量耐高溫、高黏稠介質(zhì)時，當(dāng)液位變化，浮球隨浮力變化時，其變化量經(jīng)杠桿、中心軸傳動至電阻傳感器，經(jīng)電路模塊處理轉(zhuǎn)換成與液位變化成線性的４～２０ ｍＡ 電流信號輸出。通常普通浮球液位計受限于擺角度支點(diǎn)位置和安裝脖口直徑及長度影響，大運(yùn)行 角 度為 ３５°，大 轉(zhuǎn)角浮 球在普通３５°轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)上增加了１ 套連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計，通過支點(diǎn)前移，可使浮球運(yùn)轉(zhuǎn)角度達(dá)８０°，大幅增加了液位的測量范圍。

３、減壓塔部分浮球問題及原因分析：
  １）減壓塔部分浮球脫落或卡臺有以下幾種情況：
  ａ）減二線液位。浮球與連桿連接處開焊，浮球脫落；浮球連桿套筒的緊固螺絲腐蝕嚴(yán)重；浮球低點(diǎn)卡在集油箱臺上，量程下限受影響。
  ｂ）減三線液位。浮球連桿套筒根部與橫軸連接處斷開；浮球低點(diǎn)卡在集油箱臺上，量程下限受影響。
  ｃ）減四線液位。浮球卡在集油箱臺，溢流槽高度低于浮球重心，造成液位無顯示。
  ｄ）減 底 線 液 位。浮 球 連 桿 與 套 筒 連 接 處 開裂、斷開；浮球連桿彎曲。
２）浮球脫落情況原因分析及解決措施：
  ａ）側(cè)線浮球脫落的主要原因是部分連接件受高溫硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕比較嚴(yán)重。高溫硫腐蝕通常發(fā)生在２４０℃以上，一般表現(xiàn)為均勻腐蝕減薄，在接觸面形成硫化物膜，主要影響因素有金屬壁溫、物料流速、物料硫含量。環(huán)烷酸屬于原油中所含的有機(jī)酸，分子式為 Ｒ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ，實際生產(chǎn)中表明：原油環(huán)烷酸通常當(dāng)總酸值ＴＡＮ 大于０．５ｍｇ?。耍希龋纾火s分油 ＴＡＮ 大于１．５ ｍｇ?。耍希龋鐣r具有環(huán)烷酸腐蝕。環(huán)烷酸腐蝕通常發(fā)生在２２０～４００℃，腐蝕產(chǎn)物溶于油，腐蝕的金屬表面粗糙而光潔，呈溝槽狀。環(huán)烷酸腐蝕具有局部特性，在高流速流動區(qū)和原油蒸餾中的高濃度酸性氣冷凝部位發(fā)生腐蝕，表現(xiàn)為均勻腐蝕減薄。影響環(huán)烷酸腐蝕的因素主要有溫度、流速、環(huán)烷酸含量、環(huán)烷酸的組成等。該次檢修將減壓塔內(nèi)所有浮球除大法蘭外所有內(nèi)部接液部位材質(zhì)均由３１６升級為３１７不銹鋼。浮球連桿轉(zhuǎn)軸部位更換為一體式的結(jié)構(gòu)，并對接液部分的各連接件、固定連接點(diǎn)、活動節(jié)點(diǎn)等易出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行焊接加固，確?？煽啃浴?/span>
  ｂ）減壓塔底液位波動較大，浮球連桿在安裝脖頸口處或卡臺處上下撞擊，導(dǎo)致連桿彎曲，加之腐蝕，進(jìn)而斷裂脫落。該次檢修在連接點(diǎn)進(jìn)行焊接加固，并加強(qiáng)日常工藝操作管理，防止液位波動太大，浮球卡脖或卡臺震蕩過于頻繁、劇烈。
  ｃ）以上兩點(diǎn)屬于補(bǔ)救措施，若設(shè)計之初各相關(guān)專業(yè)加強(qiáng)溝通交流，從塔體浮球安裝法蘭口開孔位置、塔內(nèi)件位置、浮球測量環(huán)境及測量要求、介質(zhì)特性、設(shè)備材質(zhì)等方面整體充分考慮，就會減少很多后續(xù)不必要的麻煩。

４、改造實施情況：
  2015年檢修期間對減壓塔集油箱液位測量環(huán)境進(jìn)行多次測量核算，根據(jù)測繪數(shù)據(jù)對減一線至減四線浮球分別進(jìn)行有針對性的大轉(zhuǎn)角改造，并根據(jù)測繪軌跡對相應(yīng)的各浮球卡臺的集油箱進(jìn)行切割補(bǔ)板，大幅增加了各側(cè)線集油箱浮球的有效測量范圍。    下面以減四線液位測量為例進(jìn)行介紹，其他浮球液位問題及改造情況類似，在此不再一一說明。
   整個運(yùn)行周期，減壓塔過汽化油流程因顯示無量未投用，浮球本身未見明顯問題，但無法測量液位。浮球低點(diǎn)卡在集油箱臺上，量程下限受影響，并且塔內(nèi)件溢流槽太矮只有140 mm，未等到浮球浮起，液相成分就已經(jīng)溢流了，所以浮球無法浮起，儀表無法測量液位造成DC'.S顯示沒量。減壓塔主體設(shè)計忽略液位測量環(huán)境的考慮，浮球安裝孔比溢流槽偏高，且溢流槽距浮球安裝孔距離較短。改造前如圖1所示。
   針對減四線液位測量進(jìn)行大轉(zhuǎn)角、切割集油箱改造，有效量程大于設(shè)計量程的8000，其改造測繪圖如圖2所示。


圖１　改造前減四線液位浮球示意


圖２　改造后減四線液位浮球示意

  改造 后，安 裝 支 架 １２０ ｍｍ，插 入 深 度 為１　１５５ｍｍ，實際測量液位達(dá)４５０ ｍｍ，儀表接液部位全部 選 用 ３１７ 材 質(zhì)。轉(zhuǎn) 軸—杠桿 套筒、杠 桿 套筒—連桿、浮球—連桿的固定連接節(jié)點(diǎn)及加工焊接坡口增加焊接強(qiáng)度；對于活動節(jié)點(diǎn)，采用銷子固定。

５、改造效果：

  通過上述改 造，減 一線 有效 測 量 范 圍 提 高 了７０ｍｍ，減 二 線 提 高 了 １７０ ｍｍ，減 三 線 提 高 了１１０ｍｍ，減四線提高了２６０ｍｍ。該次檢修在以上浮球液位儀表量程的設(shè)置上改進(jìn)了以往將浮球活動上、下限作為量程上、下限的做法，將浮球球心和溢流槽上沿平齊之處設(shè)置為量程上限，這樣液位顯示１００％時即表示真正的滿液位溢流，更有實際意義。

  改造后，減壓塔各集油箱液位基本實現(xiàn)了穩(wěn)定測量和自動控制，消除了溢流現(xiàn)象，相同加工量下減少了塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷，有利于提高減壓拔出率。檢修改造后，減三線抽出溫度平均約為３１５℃，提高了約１５℃，真空度基本不變。減壓蠟油餾程終餾點(diǎn)常 壓 溫 度 由 ２０１５ 年 的 平 均 ５５１ ℃ 提 高 至２０１６年的 平 均 ５７８ ℃ 以 上，大 幅 提 高 了 ２７ ℃。２０１６年４～５月，減壓蠟油９０％點(diǎn)常壓溫度平均為５６８．２℃，已高于２０１５年同期減壓蠟油的終餾點(diǎn)常壓溫度５５１℃，可估算同工況下減壓蠟油收率增加了１１％。粗 略 按減 壓蠟 油、渣油 差 價 ４００ 元／ｔ計算，僅２個月蠟油效率就可增加人民幣近８００萬元。

化學(xué)藥劑液位計選型參數(shù)