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液氨流量計(jì)故障檢測(cè)六個(gè)方面
液氨流量計(jì)故障檢測(cè)內(nèi)容是:通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流以間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化;測(cè)量電極接液電阻以評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況;檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評(píng)估是否會(huì)引入干擾。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度,以估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。
(1) 測(cè)量液氨流量計(jì)勵(lì)磁線圈銅電阻
用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線圈電阻,必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無(wú)匝間短路現(xiàn)象。
(2) 檢查液氨流量計(jì)勵(lì)磁線圈絕緣電阻
勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降,很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路,使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓,形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力,就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí),這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺(jué)。除IP68無(wú)接線端子盒外,實(shí)踐中由于疏忽,接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣,端子絕緣電阻下降到5~6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子,通常故障就可消除。
(3) 檢查液氨流量計(jì)電極接液電阻
流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量,并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次,分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。
電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%~20%,否則表明有故障。
測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異,原因?yàn)椋篴、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降;b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋;c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障,但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
(4) 測(cè)量液氨流量計(jì)電極/液體間極化電壓
測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋,由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。
(5) 檢查信號(hào)電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間絕緣
該項(xiàng)檢查目的是評(píng)估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號(hào)電路時(shí),信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開(kāi)。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。
(6) 檢查液氨流量計(jì)電極絕緣電阻和襯里狀況
該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線卸下,對(duì)大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察:擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地絕緣電阻;若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期;若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差;若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差,反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。
液氨流量計(jì)電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ,絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可);若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須更換傳感器。