滾筒作為壓延機(jī)干燥機(jī)以及漿紗機(jī)的重要部件，其安全運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系到整機(jī)的正常運(yùn)行。軸承是滾筒中易磨損的部件，因此掌握軸承潤滑的知識將有效提高滾筒的性能及壽命；據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)有不少企業(yè)中軸承損壞率居高都是因?yàn)橘I藥良好潤滑而造成的。烘筒軸承支撐烘筒并對輸入烘筒的水蒸氣和自烘筒排出的冷凝水起密封作用的部件。按烘筒排水裝置和烘筒軸承結(jié)構(gòu)不同，其種類較多。*種是用于水斗式烘筒的平面密封式，水蒸氣經(jīng)軸承座孔A蒸汽導(dǎo)管、悶汽蓋、烘筒軸頭通孔輸入烘筒。用以排水時(shí)，排水斗內(nèi)的冷凝水反其道流人孔A排出。動(dòng)密封是借助壓力彈簧彈力通過彈簧壓圈、耐熱合成橡膠密封圈壓向悶汽蓋，使其與烘筒軸頭端面緊密接觸來實(shí)現(xiàn)。密封性能較好，使用壽命較長。第二種*虹吸管排水烘筒進(jìn)汽和排水烘筒軸承。前者水蒸氣由進(jìn)汽蓋經(jīng)密封接管進(jìn)入烘筒軸頭通孔，其動(dòng)密封由兩只球面軸承分別與密封環(huán)和密封接管之間的球面實(shí)現(xiàn)。筒內(nèi)冷凝水由虹吸管引至出水蓋流人排水管。優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)烘筒軸頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中有振動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，仍能保持良好的密封效果。后者的動(dòng)密封由不轉(zhuǎn)動(dòng)的悶汽蓋、軟環(huán)和髓烘筒軸頭回轉(zhuǎn)的硬環(huán)完成。壓力彈簧彈力使軟、硬兩環(huán)接觸面緊密接觸而達(dá)密封效果。其結(jié)構(gòu)比較簡單，零件制造比較方便。

  1、滾筒的潤滑

　   軸承是滾筒中易磨損的部件，滾筒的潤滑也就是對軸承的潤滑。為使軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免輥道與滾動(dòng)體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對軸承進(jìn)行潤滑。針對滾筒惡劣的工作環(huán)境比瑟奴潤滑劑開發(fā)除了一款B.GREASE-29(EP) 不融性高溫極壓潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。具有耐酸性、防腐性、防水、抗高溫的保護(hù)金屬表面的特種潤滑脂，能防止機(jī)件互相卡死，長時(shí)間保證不氧化和侵蝕，減少機(jī)器拆卸維修頻率。高溫操作下，不容易溶解或炭化，減少打油及維修次數(shù)；耐水能力強(qiáng)，在受水污染的情況下仍能保持完好的潤滑膜；無滴點(diǎn)、粘附性好、高溫泄漏少、優(yōu)異的抗氧化穩(wěn)定性；能自動(dòng)形成密封層以阻擋水份及粉塵污染物入侵；含特強(qiáng)抗磨添加劑，能有效減少金屬磨擦，不容易耗損。高溫、中速重負(fù)荷情況下工作的設(shè)備和各種滾動(dòng)部位的潤滑，特別針對粉塵下作業(yè)的設(shè)備，烘筒軸承、滾筒軸承、鍋爐軸承、烤爐、烘干機(jī)械鏈條、焦?fàn)t、煉鐵高爐、吹氧爐、電爐煉鋼爐、熱軋機(jī)、鋼胚預(yù)熱、玻璃廠、窯車軸承、蒸養(yǎng)車軸承等。

　   (1)潤滑方式

　   軸承潤滑方式一般采用油槍加油和集中潤滑裝置。

　   油槍加油方式借助油槍將潤滑脂注到軸承座里。

　   集中潤滑裝置采用手動(dòng)或電動(dòng)油脂泵，定時(shí)定量補(bǔ)給。集中潤滑裝置應(yīng)定期檢查配管有無破損、松動(dòng)、堵塞，確認(rèn)分配閥指示棒的動(dòng)作，定期對配管上的過濾器進(jìn)行清洗。檢查潤滑裝置貯罐內(nèi)的油面高度，在油面將至下限前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油脂。

　   (2)潤滑的油脂量

　   對于新的或更換的軸承而言，在正常的情況下，軸承的空間應(yīng)*填滿新脂，而軸承座的空間填入量應(yīng)為其空間的2/3。

　   (3)定期再潤滑

　   設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，滾筒中軸承需要補(bǔ)充潤滑脂，間隔大約為半個(gè)月，視現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況而定。

　   補(bǔ)充潤滑脂有以下作用：對軸承進(jìn)行潤滑，對于軸起到保護(hù)作用；使軸及軸承座中部件進(jìn)行冷卻；對軸承座起到清洗作用。

　   具體潤滑方法：用油槍對準(zhǔn)注油口，多余的油脂從溢油口排出；若軸承座沒有溢油口，也可以從側(cè)面的油封排出。