隨著科技的不斷進步,設備潤滑也面臨著新的挑戰(zhàn),越來越高的運行溫度,越來越重的載荷,越來越快的運行速度,越來越大量的冷卻水消耗,越來越短的軸承使用壽命,越來越頻繁的軸承損壞,越來越多的停機檢修,上述問題帶來的越來越多的相關費用。如此苛刻的運行條件,什么樣的集中潤滑脂才能確保軸承長周期運行?耐高溫—是保證其他性能的首要條件,高極壓性能,良好的抗水性,高溫下能確??鼓バ阅?,高溫下能確保氧化安定性,高速下穩(wěn)定的機械安定性。磺基聚合脂是200度左右軸承運行的*選擇,也是目前 高溫下連續(xù)運行的選擇。
磺基脂聚合結構是上*的聚合結構,其結構穩(wěn)定。工業(yè)中常見的鋰基脂長期存在抗磨損差的缺點,造成設備損耗頻繁;而脲基脂存在剪切穩(wěn)定性的問題,可*取代鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂、納基脂、復合鋰基脂,并且可以廣泛用于各種復雜的環(huán)境下,如:高溫、高速、重載、低速、水、蒸汽、酸堿腐蝕工況下的軸承、齒輪、鏈條、螺栓等新型多用途高性能的潤滑脂。
因采用合理潤滑技術獲得總經(jīng)濟效益,減少摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟效益,改進密封結構或采用新型密封材料而減少設備漏油而獲得的經(jīng)濟效益,減少摩擦部件磨損,減少更換配件而獲得經(jīng)濟效益,延長摩擦部件使用壽命減少設備停工時間而獲得的經(jīng)濟效益,采用合理潤滑技術減少設備維修保養(yǎng)費用獲得的經(jīng)濟效益,改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經(jīng)濟效益。
比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂,采用混合型(PAO+二酯)使用*磺基聚合物作為稠化劑,并添加抗摩擦金屬調理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優(yōu)點,同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂,使得它特別適合于多水、震動、高溫的工況使用。在高速下易液化;磺基聚合脂具有以下性能,適應多種特殊環(huán)境和苛刻條件。
1)憎水性:
磺基聚合脂不吸水或水解,水淋流失量極小,對海水、鹽水亦有很強的抵抗力,適用于潮濕多水的環(huán)境;同時,產(chǎn)品中含有防腐劑,對設備表面腐蝕有防止作用。ASTMD1264 實驗表明磺基聚合脂的抗水性至少比鋰基脂、脲基脂、鋁基脂提高數(shù)十倍以上。
2)耐溫性能:
磺基聚合脂滴點較高,而且高溫稠度變化小,特別適合于工業(yè)高溫及低溫設備系統(tǒng)。ASTMD1263實驗表明,高溫下,磺基聚合脂的耐溫性能至少比鋰基脂、脲基脂提高四倍。
3)穩(wěn)定性:
a.剪穩(wěn)定性:剪穩(wěn)定性是高速運行下,潤滑保持性,也是磺基聚合脂優(yōu)于脲基脂的重要性能之一。ASTMD217 實驗表明磺基聚合脂的剪力穩(wěn)定性比脲基脂高十倍。
b.抗老化性:運行中老化是潤滑常見的問題,磺基聚合脂稠化劑為有機物,無催化作用,即使在高溫下也不易氧化、變質。ASTMD3336實驗表明,磺基聚合脂的老化速度只有鋰基、鋁基、脲基脂的十分之一。
c.化學防腐性:磺基聚合脂是市場上*不僅具有憎水性而且具有防腐性的潤滑脂,對延長軸承使用壽命有幫助。鹽霧實驗表明,磺基聚合脂的防腐性能比鋰基、脲基脂高二十倍。
由于具有上述性能,磺基聚合脂系列在工況惡劣的場合往往比普通潤滑在軸承、齒輪、鋼纜等的壽命上有2~6倍的提高,降低噪音,減少維修,從而降低設備的綜合費用。
比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂典型應用:1.礦山電機軸承,以前采用普通二硫化鉬鋰基脂,使用一段時間之后,油脂不耐高溫,由于剪切變差,油脂變稀流失,導致流到電機,燒壞線圈,軸承卡死,電機報廢。解決方案:改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結果:高溫不流失,無積碳,軸承抱死現(xiàn)象消。2.燒結機軸承問題:燒結廠燒結機臺車軸承鏈條支撐輥軸承,原用黃油和鋰基脂,經(jīng)常出現(xiàn)軸承抱死。分析:由于燒結礦料溫度高輻射熱大,軸承工作溫度高潤滑脂炭化固結,潤滑失效。解決方案:改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結果:無積碳,軸承抱死現(xiàn)象消失。3.連鑄出坯輥道軸承
設備運行特點:運行作業(yè)率高、振動和沖擊負荷大、粉塵多、水汽重,溫度變化大,存在問題:
1,高溫輻射:軸承座表面溫度200℃
(不通冷卻水), 80℃(通冷卻水)。2,水量無法平衡:煉鋼產(chǎn)量不斷增大, 凈化用水量也不斷增大,冷卻水量無法平衡,出坯產(chǎn)量受到制約。 3,軸承失效快:原用復合鋁基潤滑脂, 受剪后稠度很快降低,易被甩出,軸承很快失效,潤滑脂的加注頻繁。
解決方案:B.GREASE-18(CV)
取得的效果:原用復合鋁基潤滑脂,通水冷卻,軸承座的表面溫度為80℃。每周潤滑5次,每個軸承加脂量為150克。冷卻水耗量:140m3/h。半年內軸承故障24次。采用B.GREASE-18(CV)磺基聚合脂:軸承座取消冷卻水,軸承座的表面溫度為200℃。每2周潤滑一次,每個軸承的加脂量為
150克,半年內軸承故障由24次減少至6次,軸承故障減少了3/4。
應用實例 4 軋機軸承
問題:鋼廠軋機軸承壽命很短,采用系統(tǒng)加注潤滑。重載和高溫導致潤滑失效。每臺軋機12個軸承,每次檢查時都需要更換。
解決方案:改用磺基聚合脂B.GREASE-18(CV)
效果:三個月后檢查軸承,沒有任何損壞現(xiàn)象。軸承只需每三個月檢查, 潤滑一次。