產品簡介
Pseinu(比瑟奴) C.GREASE-60/S 通用鋼纜潤滑脂 本產品為黏性、半流體、不溶解脂,含二硫化鉬,可滲入纜蕊,提供超卓潤滑及高負載能力。在海洋環(huán)境中仍能發(fā)揮其防水及防銹作用;在低溫下亦可輕易地以掃刷如拖索、起索、起重機、桅桿起重機、水下工作平臺、煉鋼用的裝備、巨型起重機、挖掘機等。
產品性能
n*的抗水和防銹、防腐蝕性能;;
n優(yōu)良的潤滑性和抗磨損性,能長效減少鋼纜的磨損;
n良好的抗腐蝕抗銹蝕性能,有效防止鋼纜被銹蝕和腐蝕;
n易于形成油膜,優(yōu)良的抗磨極壓性和浸潤、滲透性能;
n能*覆蓋金屬表面,快速滲透至鋼絲繩芯部位。
產品應用
用于、電梯、提升機以及海上碼頭等鋼絲繩表面的潤滑和防護;冶金、電力、礦山、油田、港口、海上、建筑、汽車制造等行業(yè)的繩索及重載拉索,典型的潤滑部件如起重機、上料卷揚機、吊車、升降設備、挖泥船和拖撈船等設備的鋼絲繩索。
產品包裝
1kg/罐(10罐一箱); (C/60/S1K);
3kg/小桶; (C/60/S3K);
20kg/中桶; (C/60/S20K);
180kg /大桶。 (C/60/S180K)。
*潤滑保養(yǎng)鋼絲繩
1.鋼絲繩使用過程中存在的磨損:
在實際接觸摩擦部位出現連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會引起腐蝕和化學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化、強度降低產生疲勞現象,這是一種自然不易察覺但逐漸累積而突然產生破壞的形式。
由于鋼絲之間,鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足,以至出現印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。
2.潤滑保養(yǎng)(1)潤滑油的加注射方法。浸潤法老方式,浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈,然后放人油浴中淹浸,使用的油應加熱到50℃左右,以便滲入。浸潤間隔期在常溫條件下為每3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油,前者用于短鋼絲繩。潤滑間隔期約5天一次,多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。(2)潤滑脂的加注方法。加注潤滑劑理想的方法是,把潤滑劑加在鋼絲繩經過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢的地方,繩筒套緊鋼絲繩,鋼絲繩潤滑脂注射機(鋼絲繩保養(yǎng)機)自動化機械加注上去。
鋼絲繩保養(yǎng)機常用潤滑劑的選用:
1.對潤滑脂的要求
鋼絲繩潤滑劑的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時間保持其潤滑性,首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點,衡量低溫性能的是低溫脆性點,確保高溫不滴淌,低溫不脆裂。其次是潤滑劑在工作環(huán)境下,有良好的附著力,特別是在特定溫度和高速抽動中保持其附著性,不致被甩脫。
鋼絲繩潤滑劑的第二個性能是防銹性。目前標準GB/T2361-1980防銹油脂溫熱試驗方法,石化行業(yè)標準SH/T 0081-1991《防銹油脂鹽霧試驗方法》,是行業(yè)內*比較合適的檢測方法,可滿足鋼絲繩對潤滑脂的性能要求。在實際應用中往往由于潤滑脂附著力差,在使用初期的很短時間里就流失或脫落,起不到防銹作用。 特別是礦山采礦用戶、碼頭港機用戶、石油企業(yè)用戶,建筑電梯用戶、景區(qū)索道要求鋼繩潤滑脂有較好的粘附性,防止鋼繩潤滑脂脫落污染環(huán)境。
鋼絲繩潤滑劑的增摩性能。礦用摩擦輪提升機要靠輪、襯墊與繩的摩擦傳遞動力,達到提升的目的,煤礦安全規(guī)程對此提出了強制要求。在走訪大型煤礦時,管理人員也指出,使用劣質脂會出現鋼絲繩打滑,去除油脂則會出現提升性能下降的現象,急切希望鋼絲繩潤滑脂有較好的增摩效果。此外電梯用繩也有增摩的要求。
鋼絲繩潤滑劑的環(huán)保性能。提升機、電梯、索道等用鋼絲繩,使用廠家均提出環(huán)保要求,港機用繩、石油鋼絲繩,客戶均希望鋼絲繩對工作環(huán)境無污染。電梯、索道用鋼絲繩對潤滑脂的化學組成提出不含礦物樹脂的要求,防止污染環(huán)境,便于清洗。鋼絲繩在使用過程中,原來不能像鋼絲繩生產企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油,只能進行表面涂油浸油,現在有了鋼絲繩潤滑脂注射機(鋼絲繩保養(yǎng)機)以后,也是像鋼絲繩生產企業(yè)那樣對鋼絲繩加熱涂油,油脂具有良好的滲透性。