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舊高壓反應釜半管的制造過程不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。 配件容易出問題。 制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽。 在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應力。
半管焊縫裂紋分析：質(zhì)量保證體系不足通過查閱設備的質(zhì)量保證文件，發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過程的進展，文件和施工控制令人困惑， 質(zhì)量保證體系幾乎失控。半管的焊接順序不正確。 順序是正確的：首先焊接半管之間的對接焊縫，然后在通過測試后焊接到壺體上。 事實上，制造商首先將半管兩側(cè)的角焊縫焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對接焊縫，這樣焊接后的半管沒有收縮空間，兩者之間留有間隙。 對接焊縫。 裝配壓力大。 該組裝應力通常表示為拉伸應力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。
舊高壓反應釜半管焊接工藝不合格。 半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分數(shù)降低，高C質(zhì)量分數(shù)導致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低，并且趨勢 焊接冷裂紋似乎很大。 如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時間不足，焊接殘余應力將大，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。 3半管修復由于反應堆價格昂貴且數(shù)量大，返工和返廠是不現(xiàn)實的，只能在現(xiàn)場進行維修。 修復方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。