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一、噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn):

1、噴霧干燥機(jī)由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時(shí)間很短(通常為15-30秒，有時(shí)只有幾秒鐘)。噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應(yīng)較高黏度的料液( 與壓力式噴霧干燥相比)。因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。

2、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之- -。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達(dá)攝氏幾百度，但在整個(gè)干燥過程的大部分時(shí)間內(nèi)，物料溫度不超過空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料(例如食品、藥品、生物制品和染料等)的干燥。

3、噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率可以獲得相同的產(chǎn)品。

4、噴霧干燥機(jī)簡(jiǎn)化了工藝流程?？梢詫⒄舭l(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同- -水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以大限度地利用干燥室的空間。.

二、噴霧干燥機(jī)缺點(diǎn):

1、當(dāng)干燥介質(zhì)入口溫度低于150攝氏度時(shí)，噴霧干燥機(jī)干燥器的容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備的體積比較龐大。另外，低溫操作的熱利用率較低，干燥介質(zhì)消耗量大，因此，動(dòng)力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞;

2、對(duì)于細(xì)粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要高效分離設(shè)備，以避免產(chǎn)品損失和污染環(huán)境。產(chǎn)品的堆密度噴霧干燥機(jī)低一-些。

3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置; .