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逆流式蒸發(fā)器的概述及其缺點(diǎn)
閱讀：1695 發(fā)布時(shí)間：2020-7-27
一、逆流式蒸發(fā)器概述;是料液由末效加入，依次用泵送人前- -效，后濃縮液從一效流出，即料液的流向與蒸汽流向相反。這種流程的優(yōu)點(diǎn):溶液的濃度愈大時(shí)，蒸發(fā)的溫度也愈高，因此各效料液的粘度不致相差太大，因而傳熱系數(shù)的大小各效不致過于懸殊。
二、逆流式蒸發(fā)器缺點(diǎn):①溶液從壓強(qiáng)低的一-效送到壓強(qiáng)高的- -效時(shí)，必須用泵來輸送;②由于料液進(jìn)入的溫度逐漸增高，故在各效間需有預(yù)熱。所以，逆流加料流程適用粘度隨濃度變化較大的溶液，而不適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。NaOH水溶液蒸發(fā)，除采用并流流程外，也有采用如圖2-4所示的三效逆流閃蒸流程。與并流操作相反，逆流操作時(shí)濃效的堿液溫度高，粘度顯著下降,而低溫效的濃度也低，堿液粘度上升有限。這樣，每一效都在較好的條件下操作，各效的傳熱系數(shù)不像并流操作那樣急劇變化。同時(shí)，由于普遍采用強(qiáng)制循環(huán)，也使傳熱系數(shù)提高。另外，I效溫度高，可將溶液引入閃蒸器進(jìn)行閃蒸濃縮以節(jié)省熱能。I、II 兩效堿液濃度低，蒸發(fā)室壓力也低，因此溶液沸點(diǎn)低，可用二次蒸汽作加熱熱源。但逆流也有很多缺點(diǎn)。如高濃度效溫度也較高，堿液的腐蝕性大，對設(shè)備材料要求更高;各效之間的堿液需要泵送，不僅要消耗能量，而且對泵的材質(zhì)和密封要求也是很高的。不過，逆流的優(yōu)點(diǎn)很多，只要能很好解決耐腐蝕材料和泵的密封問題，逆流操作仍是今后發(fā)展的方向。