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壓濾機日常操作檢查保養(yǎng)要點
l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸z高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、隔膜壓濾機濾布應平放，密封表面不得夾帶碎屑。
5、檢查出入口液體管路和每個閥門開關的位置是否符合工作前的工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管路和接頭是否完好無泄漏。
6、打開油泵馬達，擰緊框架后用鎖緊螺母擰緊活動壓板，然后關閉油泵。
7、進料閥應在進料過程中逐漸打開，以確保均勻的過濾速度。
8、隨時檢查濾液閥的濁度。如果濾液混濁（當泵啟動時濾液的濁度正常），則證明濾布已損壞或未放置，應及時更換或重新定位。
9、過濾操作過程中不允許松板;當濾餅溫度高于50時，松散板不允許防止濾板變形和報廢。
10、確保連接器的緊固，滑動部件的潤滑良好，并且隔膜壓濾機部件清潔。
11、液壓傳動系統(tǒng)使用30＃液壓油。在填充油之前，必須“五固定三過濾”。更換液壓油時，必須在適當?shù)那闆r下排出原油并更換油。