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降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理及其應(yīng)用特點(diǎn)
降膜蒸發(fā)器用于食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可用于以上行業(yè)的廢液處理。適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保障物料在蒸發(fā)過程中不變性。
一、降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)原理：
料液從頂部進(jìn)入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng)，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當(dāng)傳熱溫差不大時(shí)，汽化發(fā)生在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面），因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動(dòng)，不充滿管子的整個(gè)截面，所以通過的料液量可以很少。
降膜蒸發(fā)器由于其液膜傳熱，在進(jìn)行使用時(shí)其傳熱系數(shù)一般情況下會(huì)高于其他形式的蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差高于其他形式的蒸發(fā)器，故可取得良好的傳熱，1次性投入小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
其效體里面為排列的細(xì)管，管內(nèi)為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增加而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體里形成負(fù)壓，減少產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
二、降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)：
1.降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部參加，在重力作用下沿管壁成膜狀降落，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器能夠蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀活動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。
3.停留時(shí)間短，不易惹起物料蛻變，適于處置熱敏性物料。
4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器能夠依據(jù)能量供給、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),
5.由于工藝流體僅在重力作用下活動(dòng)，而不是靠高溫差來推進(jìn)，能夠運(yùn)用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即構(gòu)成汽液別離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只要少部份料液與一切二次蒸汽進(jìn)入別離器強(qiáng)化別離，料液整過程沒有構(gòu)成太大沖擊，防止了泡沫的構(gòu)成。