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沸騰干燥機是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內(nèi)細微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。 　　沸騰干燥機將粘合劑溶液霧化，并將顆粒收集到含有顆粒粘合劑的混合物中，這是由于在物料上不斷干燥熱空氣，使顆粒在水中蒸發(fā)，粘合劑固化，過程不斷重復，形成理想，均勻的多孔球形顆粒。 　　沸騰干燥機減少藥物滲漏損失,目前廣泛使用的多層網(wǎng)絡結構,空氣分布板和大量的沸騰床螺栓,拆卸不方便,很難清潔和產(chǎn)生殘余引起交叉污染等問題。 　　建議:使用計算機流體動力學模型、傳熱和傳質模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同的生產(chǎn)工藝要求的材料。沸騰干燥機安裝方式,使可拆卸式連接方式,以確保實現(xiàn)快速加載和全面和完整的清潔。沸騰干燥機是一種用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥設備，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)。在日常生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機開動設備前應進行必要的準備工作。那么，沸騰干燥機如何日常操作?下面梁山創(chuàng)新為大家介紹下。 　　首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。 　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現(xiàn)沸騰干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。 　　設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。 　　造粒結束時，應首先關沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，后關閉總電沸騰干燥機源，完成生產(chǎn)操作。