實(shí)驗(yàn)室集中供氣安裝
集中供氣系統(tǒng)又稱中央供氣系統(tǒng)（Central Gas Supply System），是一種越來(lái)越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點(diǎn)，監(jiān)控及報(bào)警裝置組成。簡(jiǎn)而言之，集中供氣系統(tǒng)將中央儲(chǔ)氣設(shè)備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過(guò)管路系統(tǒng)輸送到各個(gè)分散的終端用氣點(diǎn)。工廠車間和實(shí)驗(yàn)室過(guò)去分散的鋼瓶供氣方式變得越來(lái)越過(guò)時(shí)并逐漸被廢棄不用。
集中供氣系統(tǒng)
本供氣系統(tǒng)中,共有4種分析儀器需要用到高純氣體,分別為氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)、氣質(zhì)聯(lián)用(氦氣)、火焰光度計(jì)(壓縮空氣和乙炔)、熒光定硫儀(氬氣和高純氧)的使用點(diǎn)。根據(jù)分析儀器對(duì)氣體流量及氣體潔凈度的要求,管道采用1/2”外徑,內(nèi)表面B*的不銹鋼管道。所有管路在氣瓶間集中后,沿實(shí)驗(yàn)樓外墻(加蓋活動(dòng)蓋板以便于維修和檢測(cè))至二樓,穿外墻貼進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室(1/4”管徑),在分析儀器的附近預(yù)留出口點(diǎn)。綜上,本項(xiàng)目中共用到7種氣體,14組(共46個(gè))出口點(diǎn),實(shí)驗(yàn)室(兩氣氣相色譜間)內(nèi)氫氣管線上4個(gè)氫氣發(fā)生器進(jìn)口點(diǎn)。
二、氣瓶間布置方案:
本項(xiàng)目中,預(yù)留一個(gè)氣瓶間,氣瓶間布置應(yīng)遵循以下原則:
1、可燃與助燃?xì)怏w應(yīng)分開放置。
2、相互間可能反應(yīng)的氣體應(yīng)分開放置。
3、同類不同濃度的氣體應(yīng)盡量放置在一起。
4、安裝泄漏報(bào)警裝置。
三、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn):
1、氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式,為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭),氮?dú)淇杖N氣源,每路進(jìn)氣須連接2個(gè)鋼瓶,并配有手動(dòng)不間斷切換系統(tǒng)
和吹掃流路。
2、為了方便更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的不銹鋼螺旋管。
3、由于氣瓶?jī)?nèi)部的氣體壓力大,使用點(diǎn)的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數(shù)值差距較大,故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級(jí)減壓閥。另外,由于多種儀器對(duì)氣體壓力的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求較高,故應(yīng)在氣體的出口點(diǎn)處設(shè)置二級(jí)減壓閥。
4、每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關(guān)閥,為了開關(guān)系統(tǒng)的方便和快捷,本項(xiàng)目中開關(guān)閥采用球閥。(除高純O2采用慢開關(guān)針閥)。
注:為了防止開啟O2氣瓶時(shí),氣體快速進(jìn)入管道,與管壁摩擦生熱,與管道內(nèi)有可能殘留的可燃物引起燃燒,O2系統(tǒng)的開關(guān)閥及清洗閥采用慢開關(guān)針閥。
5、為了防止更換氣瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置清洗閥。
6、在H2、高純O2和C2H2系統(tǒng)中,為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)加裝防爆逆止閥。
7、壓縮空氣在氣瓶間預(yù)留一個(gè)從生產(chǎn)裝置儀表氣的引入接口;
8、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
9、為了便于維修及更換閥件,同時(shí)保證系統(tǒng)的氣密性,管道與閥件采用高壓卡套連接、管道部件之間的連接均采用焊接連接。
10、管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫的金屬材料,要求堅(jiān)固,輕巧,
耐用。
11、氣體進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室經(jīng)二級(jí)減壓后,配置氣體過(guò)濾器,除水除油除雜質(zhì),過(guò)濾器采用進(jìn)口品牌。
12、色譜儀連接端和氫氣發(fā)生器接入端預(yù)留1/8接頭、卡套、壓墊,進(jìn)口品牌)。
13、實(shí)驗(yàn)室醒目處應(yīng)有管線壓力表、調(diào)壓閥、氣體類型標(biāo)識(shí),每路氣體管路出口端及氫氣發(fā)生器接入端有截止閥。
四、施工要點(diǎn)說(shuō)明
1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,安裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。
2、所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前,應(yīng)用高純氮?dú)?99.999%)進(jìn)行三遍以上的吹掃。
3、管道鋪設(shè)時(shí),應(yīng)注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時(shí),用切管器操作,嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用工具處理斷口,嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
4、在管道的行進(jìn)路線中,每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾,如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。
5、管道穿墻及穿地板時(shí),應(yīng)設(shè)置套管,套管與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
6、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
7、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)控制面板及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
8、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。
9、吹掃完畢后,用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試,測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的3倍。
10、在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí),必須佩帶安全帽,穿安全鞋。
五、驗(yàn)收說(shuō)明
施工結(jié)束后,我方應(yīng)會(huì)同客戶進(jìn)行下列驗(yàn)收檢查:
1、部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。
2、所有連接點(diǎn)是否安全固定。
3、管道布局是否合理、美觀。
4、氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。
5、管道連接是否正確。
6、試壓24小時(shí)后,壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%(根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))。                   實(shí)驗(yàn)室集中供氣安裝