SDW-900數(shù)字焊縫探傷儀
SDW-900數(shù)字焊縫探傷儀根據(jù)鋼軌焊縫探傷的特點,設計四個獨立的超聲波探傷通道,探傷工作時通道自動切換,創(chuàng)新使用一發(fā)雙收、弧形探頭的探傷方法,利用靈活的K型掃查裝置,極大地提高了探傷效率和探傷質(zhì)量。全程存儲探傷作業(yè)的A顯波形和B顯圖形,實現(xiàn)探傷過程的監(jiān)控和探傷數(shù)據(jù)事后分析、檢索,自動生成的傷損數(shù)據(jù)可以直接導入鐵路工務管理信息系統(tǒng)(PWMIS)。
特點:
1) *的一個發(fā)射、雙向接收回波,同時進行穿透探傷與反射探傷,提高鋼軌焊縫探傷檢測效率;
2) *的弧形探頭應用于軌底三角區(qū)探傷。
3) 焊縫探傷時A型顯示與B型顯示同屏,A顯波形與B顯圖像同時顯示,相互對照印證,便于識別定位傷損以及傷損的位置與大??;
4) 根據(jù)A顯波形繪制的B顯灰階圖像,能夠形象的描繪傷損。
5) 快速、準確串列式掃查裝置,以提高探傷作業(yè)效率;
6) 具有的鋼軌焊縫探傷通道和通用的探傷通道,集儀器和通用儀器于一身,便于鋼軌焊縫探傷作業(yè)過程的檢查與分析;
7) 小的阻塞范圍和大的靈敏度余量,多重的傷損報警模式,能更有效地發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫傷損,以提高探傷作業(yè)的質(zhì)量;
8) 具有四個獨立的收發(fā)通道,不用反復拔插探頭,方便現(xiàn)場檢測。每個通道都有自己獨立的一套參數(shù),減少了通道切換后參數(shù)重復設置。
9) 通道自動切換功能,儀器實時監(jiān)測各個通道,一秒鐘左右就能夠自動切換到正在探傷的通道,并且自動調(diào)出該通道的參數(shù),減少人工操作。
10) 靈活的回波聲程、水平、深度等三個參數(shù)的計算,不需要人工做數(shù)學計算就能快速準確的得到任何位置的回波數(shù)據(jù)。
11) DAC曲線功能,可以制作并保存10條DAC曲線,便于隨時調(diào)出曲線應用于探傷,并且還可以將曲線保存于探傷數(shù)據(jù)中。
12) 時間、地點、A超波形、B超圖像、報警信息及儀器的工作參數(shù)等探傷作業(yè)的數(shù)據(jù)全程存儲,既可以在儀器上回放,也可以在PC計算機上回放,以便事后分析處理可疑傷損和對作業(yè)過程進行監(jiān)控,并能夠?qū)?shù)據(jù)導入(PWMIS)的傷損數(shù)據(jù)系統(tǒng);
13) 人性化的人機對話界面配合高性能旋鈕,使您的操作與使用方便快捷。
14) 儀器可以保存多達9套用戶參數(shù),方便不同人員使用各自的參數(shù)探傷。
15) 儀器配備VGA(640×480)的彩色工業(yè)級顯示屏,能夠以高分辨率顯示A顯波形和B顯圖像,并且在陽光直射下也能清晰地顯示;
16) 高亮度顯示和低功耗設計,便于野外作業(yè),內(nèi)部高容量鋰電池采用日本進口電芯,一次充電儀器能連續(xù)工作10小時以上;
17) 儀器使用三星高速核心板、配置實時的WinCE6.0系統(tǒng)、使用Lattice公司*的FPGA、高度集成化數(shù)字電路,保證了儀器的高性能和高可靠性。
18) 發(fā)射電路采用LC升壓設計,只是在脈沖發(fā)射時產(chǎn)生高壓,拋棄了持續(xù)高壓設計,既保證了性能還保證了安全,并且減少了干擾。
19) 儀器外觀設計簡潔美觀,單獨開模、防水設計、非常輕變。
主要技術性能:
1) 探測范圍:通道1~3: 100~300mm。
通道4:橫波50~3000mm,鋼縱波50~5000mm。
2) 阻尼:通道1~3:固定阻尼;通道4:阻尼小300歐,阻尼大75歐。
3) 探頭零點:0~1000us。
4) 衰減器總量:110dB,步進0.5dB
5) 放大器帶寬:1M~8MHz
6) 靈敏度余量:≥56dB(2.5MHz縱波)
7) 分辨力:26dB(2.5MHz縱波)
8) 動態(tài)范圍:≥26dB
9) 抑制:0%~80%。
10) 垂直線性誤差: ≤4%
11) 水平線性誤差: ≤2%
12) 阻塞范圍:≤10mm
13) 采樣頻率:≥100MHz
14) 重復頻率:400Hz
15) 監(jiān)視閘門:2個獨立的測量閘門,可以分別設置為出波報警或失波報警。
16) 電源:11.1V、8.8AH,可連續(xù)工作10小時。
17) 功耗:8W
18) 環(huán)境溫度:-30~50℃
19) 相對濕度:20%~90%RH
20) 重量: 2.6 kg (含電池)
21) 尺寸:288x190x90mm (寬x高x厚)