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TOFD探頭C563-SM|京海興樂科技（北京）有限公司提供

C563-SM/U8435028:Centrascan復(fù)合微型角度波束傳感器，10mhz, 0.125英寸。(3毫米)直徑;直微粒的連接器;換能器內(nèi)置0.25英寸。(6mm)螺絲以防萬一。包括考試形式證書

C541-SM/U8435018角束傳感器，5 MHz, 0.50英寸。元件尺寸，CentraScan箱體樣式，直微點(diǎn)連接器包括測(cè)試表格證書

TOFD探頭C568-SM/Centrascan復(fù)合微型角束傳感器，5MHz, 0.375英寸。(9.5毫米)直徑;直微粒的連接器;類似于C551的聲學(xué)性能，但在0.50英寸。(13mm)螺絲以防萬一。包括考試形式證書

Miniature Screw-in TOFD Transducers

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表面檢測(cè)用試塊塊（）

我公司依據(jù)JB/T6064-2015及NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)了鋁合金A型試塊、三點(diǎn)式B型試塊、五點(diǎn)式B型試塊。試塊裂紋線條清晰、顯示直觀，能準(zhǔn)確的測(cè)試滲透探傷劑和滲透探傷工藝發(fā)現(xiàn)微小缺陷的能力。

※鋁合金A型試塊（鋁合金淬火裂紋參考試塊）

鋁合金A型試塊分為A、B兩部分，表面分布有無規(guī)則分布寬度在3um以下、3μm～5μm和5μm的開口裂紋至少有2條3m以下的開口裂紋，單個(gè)表面上的裂紋總數(shù)不應(yīng)少于4條。

在正常情況下檢驗(yàn)滲透劑能否滿足要求，比較兩種滲透劑性能的優(yōu)劣對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。

※三點(diǎn)式B型試塊（鍍鉻輻射裂紋參考試塊）    

三點(diǎn)式B型試塊是由S30408不銹鋼板制作，單面鍍鉻，在鍍鉻面有從大到小、裂紋區(qū)長(zhǎng)徑差別明顯、肉眼不易見的三個(gè)輻射狀裂紋區(qū)。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝的正確性。

※五點(diǎn)式B型試塊（鍍鉻輻射裂紋參考試塊）    

五點(diǎn)式B型試塊是由S30408不銹鋼板制作，單面鍍鉻，152mm×57mm的區(qū)域噴砂，在鍍鉻面有從大到小、裂紋區(qū)長(zhǎng)徑差別明顯、肉眼不易見的五個(gè)輻。射狀裂紋區(qū)。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝的正確性。

※I型磁粉檢測(cè)試塊                   

在GB/T15822.2-2016《無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第二部分:檢測(cè)介質(zhì)》和JB/T6063-2006《無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用材料》明確規(guī)定了型參考試塊來對(duì)磁粉介質(zhì)性能進(jìn)行評(píng)定。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定型參考試塊是一種表面帶有兩種自然裂紋的環(huán)形試塊，采用高合金制作，采用中心導(dǎo)體法磁化后帶有較高的剩磁。試塊表面進(jìn)行黑化處理，適合進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。I型參考試塊表面帶有的兩種自然裂紋的是采用不同工藝產(chǎn)生的，一種是高溫淬火時(shí)產(chǎn)生的淬火（應(yīng)力）裂紋，形態(tài)比較粗大另一種是試塊表面在磨削過程中產(chǎn)生的磨削裂紋。此類裂紋形態(tài)較為細(xì)小,多呈龜裂狀態(tài)。

國(guó)家及行業(yè)檢驗(yàn)用試塊塊（）

標(biāo)準(zhǔn)試塊是探傷的基礎(chǔ)，由早的“荷蘭試塊”為基礎(chǔ)，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)電力、石油、船舶、鋼構(gòu)、起重機(jī)等行業(yè)根據(jù)探傷需求，都有了自己行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試塊。我公司從八十年代就參與國(guó)家探傷標(biāo)準(zhǔn)的編寫，已參與探傷標(biāo)準(zhǔn)修訂39項(xiàng)。2013參與GB/T11345-2013《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的修訂，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)制作了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)探傷試塊同時(shí)還參與了NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》超聲部分的編寫研討，為專家組提供了大量的實(shí)驗(yàn)用試塊，配合實(shí)驗(yàn)采集了較多的數(shù)據(jù)，為標(biāo)準(zhǔn)修訂提供了重要依據(jù)。我公司與行業(yè)同仁廣泛交流，多次接待德國(guó)、英國(guó)、俄羅斯、印度、日本、韓國(guó)等朋友來訪，試塊產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶充分認(rèn)可，技術(shù)力量和加工水平已屬于國(guó)內(nèi)。產(chǎn)品出口美國(guó)、加拿大、俄羅斯、印度、韓國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)等。

工務(wù)系統(tǒng)無損檢測(cè)用試塊

1、CSK-1A試塊

2、DB-H1、DB-H2試塊

這兩種試塊主要用于測(cè)定鋼軌探傷儀和斜探頭的距離幅度特性，按TB/T 2340-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，DB-H1試塊用于測(cè)定37°探頭通道距離幅度特性，DB-H2 試塊用于測(cè)定70°探頭通道距離幅度特性。DB-H1、DB-H2 試塊的形狀及尺寸如圖 1-2、1-3所示。

3、CS-1-5#試塊

主要用于測(cè)定直探頭和儀器組合性能的靈敏度余量，調(diào)節(jié)探傷靈敏度，確定缺陷大小及測(cè)定儀器的垂直線性等性能指標(biāo)其形狀。尺寸和形狀如圖1-4所示。

4、WGT-1試塊

該試塊的一端是半徑R=40mm的圓曲面，用于測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)和前沿長(zhǎng)度；另一端是R=15mm的模擬鋼軌螺孔，并有深3mm與水平面（B面）成36°角

的螺孔裂紋。試塊上的φ3橫通孔是用來測(cè)定斜探頭和儀器靈敏度余量的。試塊的尺寸和形狀如圖1-5所示。

5、WGT-2試塊

該試塊用于測(cè)量探傷儀和70°探頭的距離幅度特性，它包括探傷儀的距離補(bǔ)償和探頭的距離幅度特性。另外，利用該試塊也可測(cè)定儀器的水平線性誤差。試塊的尺寸和

形狀如圖1-6所示。

6、WGT-3試塊

該試塊用于測(cè)定斜探頭的距離幅度和楔內(nèi)回波幅度。也可作為37 °和 70°探頭靈敏度余量的測(cè)定。試塊的尺寸和形狀如圖1-7所示。

7、帶把階梯試塊

試塊的形狀和各部尺寸如圖1-8所示。它具有不同深度的臺(tái)階形狀，主要用于測(cè)定0°探頭（即直探頭）的距離幅度特性。

8、三角試塊

⑴ CSL-Ⅱ試塊：可利用A孔測(cè)定70°探頭的靈敏度余量，也可用A、B孔校正橫波的探測(cè)范圍和時(shí)基線。試塊中的φ2.5mm橫通孔可作為檢驗(yàn)儀器的近區(qū)探測(cè)能力。如圖1-9所示。

⑵ CSL-Ⅲ試塊：主要利用φ1.5平底孔對(duì)37°探頭靈敏度余量的測(cè)定 。如圖1-10所示。

9、GTS-60鋼軌試塊（長(zhǎng)度432mm）

GTS-60試塊是用60kg/m鋼軌加工制作的，是鐵道部在全路推薦的對(duì)比試塊之一。主要用于鋼軌探傷儀和各種探頭靈敏度余量及信噪比的測(cè)試，同時(shí)也可作為動(dòng)態(tài)條件下對(duì)各探頭檢測(cè)性能的測(cè)試。形狀及尺寸如圖1-11。GTS-60試塊分鋼軌內(nèi)側(cè)（A）、外側(cè)（B）兩種規(guī)格型號(hào)。

10、GTS-60加長(zhǎng)試塊（長(zhǎng)度1400mm）

GTS-60加長(zhǎng)試塊形狀和尺寸如圖1-12所示。它是結(jié)合GTS-60試塊標(biāo)準(zhǔn)研制制作的，主要用于動(dòng)態(tài)條件下鋼軌探傷靈敏度的校驗(yàn)?？衫?phi;6 和φ8橫通孔分別調(diào)整0°探頭和45°探頭的探傷靈敏度，可利用軌底中心部位“月牙形”裂紋檢驗(yàn)37°探頭對(duì)軌底橫向裂紋的檢測(cè)能力；可利用軌端左右兩個(gè)φ4平底孔調(diào)整70°探頭的探傷靈敏度。GTS-60試塊分鋼軌內(nèi)側(cè)（A）、外側(cè)（B）兩種規(guī)格型號(hào)。

11、GTS-60C（長(zhǎng)度1800mm）

是TB/T2340-2012鋼軌超聲波探傷儀規(guī)范中規(guī)定的鋼軌探傷校準(zhǔn)試塊，更加完善了鋼軌探傷測(cè)試性能。如圖1-13。

12、焊縫探傷試塊

焊縫探傷試塊是用P60鋼軌加工制作，其斷面如圖1-14所示。主要用于P60鋼軌移動(dòng)式氣壓焊焊縫探傷靈敏度的校驗(yàn)，在斷面上鉆有不同孔位和孔徑的平底孔作為參考對(duì)比，測(cè)試性能。

13、軌道車輛車軸探傷方法在役車軸超聲波探傷TB/T 2994.2-94

TDS-1型標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸和形狀如圖1-15所示。

14、鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)TB/T2658.21-2007

(1)、標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠制造，并經(jīng)測(cè)試合格方可使用，主要用于室內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)靈敏

度。標(biāo)準(zhǔn)試塊有CS-1-5#試塊和CSK-1A試塊。

(2)、對(duì)比試塊 對(duì)比試塊用60kg/m新軌制作。

①、GHT-1ab雙探頭試塊 試塊的人工缺陷加工在試塊的兩端，見圖1-16。

②、GHT-5單探頭試塊 試塊分A、B和C三個(gè)區(qū)域分別等同于TB/T1632.1標(biāo)準(zhǔn)中的GHT-2、

GHT-3、GHT-4，見圖1-17。

圖1-17 GHT-5

15、鋼軌鋁熱焊焊縫檢測(cè)試塊YN-1（疑難缺陷焊縫試塊）

16、中華人民共和國(guó)鐵道部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/2344-2003  43Kg/m熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于速度為160km/h及以下鐵路用43kg/m～75 kg/m 熱軋鋼軌。60 kg/m鋼軌的軌頭、軌腰、軌底的人工缺陷位置分別見圖1-19、1-20、1-21。其它斷面鋼軌的人工缺陷標(biāo)定軌應(yīng)參考60 kg/m斷面鋼軌的標(biāo)定軌制備。

17、中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/3109-2005 AT 鋼軌

本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)和制造速度為200km/h及以下客貨共線50kg/m、60kg/m(及以上)軌型的道盆尖軌、右動(dòng)心軌轍叉的心軌和翼軌、鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的尖軌等部件的AT軌的坯料。AT軌的軌頭、軌腰、軌底的人工缺陷位置分別見圖1-22、1-23、1-24。

18、在線檢測(cè)對(duì)比樣軌

在線檢測(cè)對(duì)比樣軌分2種類型：

1、鋼軌生產(chǎn)廠家的使用的校準(zhǔn)樣軌見圖1-25。

1）原料采用新鋼軌，無自然缺陷，平底孔和通孔加工完成后進(jìn)行密封，長(zhǎng)度為5mm，確保其外表輪廓平齊。

2、大型鋼軌檢測(cè)車使用的校準(zhǔn)樣軌見圖1-26。

1)共需要兩根12.5米的60Kg鋼軌，用于超聲波鋼軌探傷車出廠標(biāo)定線，作為同一段的左軌和右軌。

2)原料采用新鋼軌，兩端加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺栓孔。軌面光滑，無波浪磨耗、剝落掉塊、擦傷、魚鱗傷、凹凸不平等。

3)加工人工傷損前需經(jīng)超聲波探傷儀檢查確認(rèn)無其它內(nèi)部傷損，尤其是焊接區(qū)域。

4)軌底裂紋和軌腰橫槽厚度小于0.5mm。軌頭劈裂A厚度小于1.3mm。

   車輛系統(tǒng)無損檢測(cè)用試塊

（一）、機(jī)車車輛車軸超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊   TB/T1618-2001    ISO5948-1994

（1）TS-1試塊

試塊鍛件應(yīng)進(jìn)行正火或正火再退火熱處理。熱處理后做金相檢驗(yàn)，組織為珠光體＋鐵素體、晶粒度為5級(jí)。試塊需經(jīng)超聲波探傷。試塊四個(gè)側(cè)面需經(jīng)鈍化處理。試塊尺寸如圖2-1。

（2）TS-1W試塊

試塊鍛件應(yīng)進(jìn)行兩次正火和一次回火熱處理。晶粒度為6級(jí)。其余同TS-1試塊。如圖2-1（TS-1W圖 ）

（二）、CS-1-5#、DB-H1、DB-H2試塊、DB-PZ20-2、DB-PZ20-4試塊

CS-1-5#試塊形狀及尺寸如前第4頁圖1-4。DB-H1、DB-H2試塊的形狀及尺寸如第4頁圖1-2、1-3所示。DB-PZ20-2 DB-PZ20-4如圖2-2 DB-P所示。

（三）、車輛車軸廠、段修超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊：TB2049-89

TZS-R型車軸探傷試塊

適用于橫波探傷、垂直入射縱波探傷和斜入射縱波探傷等三種不同車軸探傷方法的探傷靈敏度校準(zhǔn)、聲程標(biāo)定、測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)和K值以及儀器的水平線性、垂直線性等。如下圖表：

（四）、車軸探傷半軸實(shí)物對(duì)比試塊

（1） 半軸實(shí)物對(duì)比試塊應(yīng)使用透聲性能良好、晶粒度均勻(使用0°直探頭在軸端探測(cè)各部位的dB值相差不超過6dB)、內(nèi)部無缺陷的車軸制成。

（2） 車軸實(shí)物試塊上的人工鋸口(模擬裂紋)用線切割方法加工。軸頸和鑲?cè)氩績(jī)?nèi)外側(cè)人工鋸口深度(弓形高)均為1-0.2mm，寬度為O.2mm。按規(guī)定位置熱裝輪轂和制動(dòng)盤轂。

（3）可根據(jù)客戶要求加工不同類型的半軸實(shí)物對(duì)比試塊，并配有相對(duì)應(yīng)的小車支架。

  機(jī)務(wù)系統(tǒng)無損檢測(cè)用試塊

（一）、鐵道機(jī)車進(jìn)口輪箍、整體輾鋼輪輞超聲波探傷試塊

1、鐵道機(jī)車進(jìn)口輪箍、整體輾鋼輪輞超聲波探傷試塊 內(nèi)燃機(jī)車R外=525，R內(nèi)=450；電力機(jī)車R外=625，R內(nèi)=535。

2、輪箍不動(dòng)車超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊：LG-R試塊

3、機(jī)車車輛車軸超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊 TB/T1618-2001  ISO5948-1994

（1）TS-1（TS-1W）試塊尺寸和形狀如圖2-1。

（2）TS-2試塊

試塊需經(jīng)超聲波探傷。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)與所探傷車軸材質(zhì)一致。試塊尺寸如圖3-14。形式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)圖紙。

4、鐵道車輪和輪箍超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊 TB/T2995-2000  ISO5948-1994

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新制鐵道車輪、輪箍?jī)?nèi)部缺陷的超聲波檢驗(yàn)。

5、機(jī)務(wù)系統(tǒng)實(shí)物車軸及車輪實(shí)物對(duì)比試塊

（1）東風(fēng)系列內(nèi)燃機(jī)車（DF）

東風(fēng)系列是電傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車,也是國(guó)內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車的主力,主要有DF4、DF5、DF6、DF7、DF8、DF9、DF10、DF11、DF12等系列。

部分參考圖紙如下：

（2）韶山系列電力機(jī)車（SS）

韶山系列是電力機(jī)車,也是國(guó)內(nèi)電力機(jī)車的主力,主要有SS3、SS3B、SS4、SS5、SS6、SS7、SS7B、SS7C、SS7D、SS7E、SS8、SS9、SS9G等系列。

（3）和諧系列電力機(jī)車（HXD）

和諧系列電力機(jī)車是新一代交流傳動(dòng)電力機(jī)車，其中有株洲電力機(jī)車有限公司的HXD1系列電力機(jī)車、大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司HXD2系列電力機(jī)車、大連機(jī)車車輛有限公司HXD3系列電力機(jī)車。部分參考圖紙如下：