金屬熔液處理 棒式超聲波鋁熔體處理設(shè)備

設(shè)備介紹：

     金屬的晶粒越細(xì)，晶體的界總面積就越大，位錯就越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高，其強(qiáng)度和硬度就越高。金屬的晶粒越細(xì)，其塑性和韌性越高。因為晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多，參與變形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。塑性越高，金屬在斷裂前功耗較大，因而其韌性也越好。

    我們?yōu)榱送瑫r提高金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性，所以要對金屬進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，無疑是一種理想的選擇。

金屬熔液處理 棒式超聲波鋁熔體處理設(shè)備 

理論原理：

   是利用超聲波在熔液中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散，使組織均勻化，同時增加金屬材料拉升強(qiáng)度，提高金屬韌性。晶粒細(xì)小，境界面積大，可以有效防止位錯和晶間滑移，也就是說要使材料斷裂需要更大的力。晶粒越細(xì)，枝晶間距越小，屈服強(qiáng)度也越高,同時硬度也越好。

設(shè)備的作用：

1、去除雜質(zhì)：金屬熔液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當(dāng)它們聚集起來才會使上浮變得更加容易。使用在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使金屬熔液中的夾雜物粉末成功分層集聚，從而上浮。

2、除氣：超聲波對金屬熔液中氣體的排出有很大作用，超聲波的彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使金屬熔液*除氣。超聲波振動導(dǎo)入金屬熔液中時，會產(chǎn)生空化現(xiàn)象，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在金屬熔液中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從金屬熔液中排出的尺寸。

3、提升鑄坯質(zhì)量：可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量。超聲波對結(jié)晶器的振動可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負(fù)滑動。在澆鑄小方坯和大方坯時，對結(jié)晶器施加超聲波振動后可以得到很平滑的鑄坯表面。

4、細(xì)化晶粒：超聲波振動凝固法生產(chǎn)鑄件時，超聲波在傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散作用，可達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動引起的機(jī)械作用破壞枝晶外，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細(xì)化了晶粒。

優(yōu)勢：

1、耐高溫——可承受800℃的溫度

2、耐腐蝕——使用的是高強(qiáng)度鈦合金工具頭

3、效果好——微分子間作用，效果直接、明顯

4、易安裝—— 通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭判對接安裝，無需更改已有生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。