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超聲波手持式涂銦搪錫設(shè)備

產(chǎn)品介紹：

    銦金屬很強的光滲透性和導(dǎo)電性，在生產(chǎn)ITO靶材（用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕）都能見到它的身影，傳統(tǒng)的涂銦技術(shù)要達到良好的效果都需要使用助焊劑，助焊劑會影響產(chǎn)品的一些功能。而采用超聲波涂銦技術(shù)，在不使用助焊劑的情況下也可以很好的形成銦涂層薄膜。

工作原理：

    超聲波會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時，靶材進入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

超聲波手持式涂銦搪錫設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層均勻，無盲點，無波紋。

4、降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

應(yīng)用領(lǐng)域：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

服務(wù)內(nèi)容：

我們提供用于涂銦的各種超聲波涂銦設(shè)備。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。