外圓用超聲波靶材焊接設備

介紹：

    靶材是什么，簡單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現(xiàn)靶材物質(zhì)轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍。超聲波靶材焊接技術提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。

外圓用超聲波靶材焊接設備

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點：

1、涂層牢固，不會脫落。

2、涂層均勻，無盲點，無波紋。

3、降低生產(chǎn)成本

    通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

4、提高生產(chǎn)效率

    使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

    玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應用：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

服務：

我們提供用于涂銦的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。