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納米級(jí)超聲波噴涂系統(tǒng)精密?chē)娡?/strong>簡(jiǎn)介

    是通過(guò)超聲波霧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，超聲波的能量將水或液體分散，形成數(shù)微米至100微米大小的顆粒，這讓超聲波應(yīng)用于噴涂。泛索能采用國(guó)內(nèi)超聲波霧化技術(shù)提供五種不同類(lèi)型的霧化噴嘴，幫助確定液滴大小，液體流速和噴霧模式，而且整機(jī)采用三軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)噴涂，以應(yīng)對(duì)各種領(lǐng)域的需求。

納米級(jí)超聲波噴涂系統(tǒng)精密?chē)娡?/strong>原理：

    利用壓電換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，這種縱向向上和向下的運(yùn)動(dòng)在超聲波噴嘴 的應(yīng)用液體薄膜中產(chǎn)生駐波，而這些波的振幅可以由超聲波發(fā)生器來(lái)控制。液體波從超聲波噴嘴的頂端向上延伸，直到它們被分離成大小均勻幾乎沒(méi)有動(dòng)能的液滴。二次成型氣體或周?chē)諝饪梢院苋菀椎貙⒁旱伟剿璧男螤詈退俣?，?shí)現(xiàn)各種噴涂。

    由超聲波噴嘴產(chǎn)生的低速霧通常伴隨著附加的低速空氣裝置，以將噴霧包裹并將其指向基板，可以控制噴霧形成細(xì)線(xiàn)，錐形，寬扁形狀等。噴霧模式還可以使用多個(gè)噴嘴串聯(lián)安裝集成到完整的涂層系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)雙液噴涂相比，超聲霧化噴涂可以獲得更好的均勻性、更薄的涂層厚度和更高的精度。與壓力噴嘴不同，超聲波噴嘴不使用高壓迫使液體通過(guò)一個(gè)小孔來(lái)產(chǎn)生噴霧。液體通過(guò)一個(gè)相對(duì)較大的噴嘴中心，沒(méi)有壓力，由噴嘴內(nèi)的超聲波振動(dòng)而霧化，每個(gè)超聲噴嘴都在特定的諧振頻率下工作，諧振頻率決定了霧化液滴的大小。噴嘴是由高強(qiáng)度鈦合金和其他專(zhuān)有金屬制造的，使它們特別耐化學(xué)腐蝕，并提供*的聲學(xué)性能。電活性元件包含在密封外殼內(nèi)，保護(hù)噴嘴組件免受外部污染，液體供給管貫穿噴嘴的整個(gè)長(zhǎng)度。噴嘴在設(shè)計(jì)商確保液體只與噴嘴內(nèi)的鈦合金接觸。

1、噴嘴本質(zhì)上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒(méi)有活動(dòng)部件磨損，大大減少了關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間。

2、噴涂圖案易于成形，便于噴涂，高度可控的噴霧產(chǎn)生可靠、一致的結(jié)果。

3、噴嘴采用耐腐蝕的鈦合金結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)良的聲學(xué)性能，讓?xiě)?yīng)用范圍更加廣泛。

4、超低流量能力，很容易控制，可重復(fù)間歇或連續(xù)噴涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反彈，大大減少了過(guò)噴量（可達(dá)80%），這轉(zhuǎn)化為大量的物質(zhì)節(jié)省和減少對(duì)環(huán)境的排放。

5、可以霧化各種液體，讓系統(tǒng)適用范圍更廣。

 應(yīng)用：

    如今在很多領(lǐng)域都有超聲波霧化噴涂的身影，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè) 印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。如：超聲波燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)，薄膜&鈣鈦礦太陽(yáng)能電池涂層系統(tǒng)，碳納米管、納米線(xiàn)及其它納米材料涂層系統(tǒng)，薄膜功能玻璃涂層系統(tǒng)，硬質(zhì)涂層及其他薄膜保護(hù)玻璃涂層系統(tǒng)，生產(chǎn)焊錫粉的熔融金屬的超聲波噴霧系統(tǒng)，超聲波支架涂層系統(tǒng)，超聲波選擇性熔煉系統(tǒng)，半導(dǎo)體光刻用噴塑光刻膠涂層系統(tǒng)等等。