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    噴涂工藝作為一種表面處理方式普遍存在于材料試驗(yàn)研究和工業(yè)生產(chǎn)中。隨著材料表面要求和環(huán)保理念的不斷提升，一些傳統(tǒng)的噴涂方式已經(jīng)達(dá)不到產(chǎn)品的要求，這個(gè)時(shí)候就可以嘗試采用超聲波精密噴涂。那么，什么樣的情況可以轉(zhuǎn)變呢？

    超聲波精密噴涂作為一種精密噴涂，其最大的優(yōu)勢是：均勻、精密、省材。

    超聲波精密噴涂是一種*的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體（≤0.15MPA）均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。

    普通噴涂往往用高速氣流將液態(tài)材料吹散，并噴涂到基材上，技術(shù)專業(yè)性和精密度幾乎都很難達(dá)到超聲波噴涂的效果，還存在因噴涂過程中的涂料飛濺產(chǎn)生的浪費(fèi)原料的問題。

    超聲波噴涂和普通噴涂相比具有碾壓性的優(yōu)勢，這也是超聲波精密噴涂運(yùn)用越來越廣泛的原因之一。

一、普通噴涂的均勻性達(dá)不到要求的情況

       超聲波精密噴涂霧化后的微細(xì)顆粒均勻度可以達(dá)到95%以上。而且還可以配置超聲波分散系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液，避免噴涂過程中分散液的團(tuán)聚及沉淀。

二、普通噴涂的涂層膜厚達(dá)不到要求的情況

       超聲波精密噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，干膜厚度可以達(dá)到幾十納米，是一種納米級(jí)噴涂方式。而且噴涂的成型是可控的，可通過噴頭工作頻率、霧化流量、噴涂次數(shù)來精確控制。

三、現(xiàn)有噴涂存在飛濺，大量浪費(fèi)原材料甚至已經(jīng)滿足不了環(huán)保要求的情況

       與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運(yùn)動(dòng)將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同，超聲波噴霧頭是利用較低的超聲波振動(dòng)能量來進(jìn)行液體霧化的。而超聲波精密噴涂是一種霧化噴涂，液態(tài)材料離開噴嘴的時(shí)候已經(jīng)被霧化成均勻分布的微細(xì)顆粒，只需要≤0.15MPA氣壓的微小氣體就可以載流到基材表面，從而形成涂層或薄膜。因?yàn)檩d流氣體的氣壓很低顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實(shí)現(xiàn)節(jié)約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。

    另外，超聲波精密噴涂機(jī)的噴嘴是由鈦合金材料制成，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性的特點(diǎn)，理論上對液體材料的性質(zhì)沒有限定，但通過大量試驗(yàn)，目前來說粘稠度≦50cps，固含量低于20-30%的液體材料才能霧化。