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天津市津達正通環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂 |
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| 參考價 | 面議 |
- 型號 D201NJ
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 廊坊市
更新時間：2024-06-17 13:09:53瀏覽次數(shù)：595
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強堿性陰離子交換樹脂廠家供應(yīng)
主要性能指標：
指標名稱 | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
強堿性陰離子交換樹脂廠家供應(yīng) 軟化水樹脂受到損壞的原因是什么 軟化水樹脂受到損壞的原因是什么?下面我們詳細了解：
1、干燥。軟化水樹脂顆粒暴露在空氣中會逐漸失去內(nèi)部水分，樹脂顆粒變干慢慢變小。
2、在全自動軟化水設(shè)備反沖洗的時候，因水流的沖擊力比較大而發(fā)生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。
3、軟化水樹脂受凍，樹脂顆粒內(nèi)部含有的水分在零度以下會結(jié)冰，體積膨脹造成樹脂顆粒的崩裂。防止全自動軟化水設(shè)備樹脂在冰凍損壞、在樹脂運輸及設(shè)備運行過程中應(yīng)做好防寒工作。
4、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)，造成的破碎。
5、全自動軟化水設(shè)備溫度過高，造成了軟化水樹脂的穩(wěn)定性下降，造成機械強度開始降低。
6、滲透壓的影響。全自動軟化水設(shè)備正常運行狀態(tài)下，在失效過程中樹脂顆粒產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力，樹脂在長期使用中多次反復膨脹和收縮使樹脂發(fā)生裂紋或破碎。
7、軟化水樹脂質(zhì)量差也是一大原因。有些軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠家為節(jié)約成本而使用低質(zhì)量樹脂，這種劣質(zhì)樹脂顆粒的壓碎強度磨后圓球率低，就會出現(xiàn)大量破損現(xiàn)象。
8、保存管理不當。軟化水樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發(fā)生了膨脹致使樹脂損壞。
新陰離子樹脂使用前的處理方法 新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下。
(1)食鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
(2)稀鹽酸處理
用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分數(shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
(3)稀氫氧化納溶液處理
用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分數(shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
對于陰離子樹脂操作，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學除鹽時，需用5%(質(zhì)量分數(shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分數(shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分數(shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
對硅污染處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3、Ion resin有機物污染
苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
4、Ion Resin鐵、 鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質(zhì)量分數(shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分數(shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進行轉(zhuǎn)型處理。
樹脂在軟化水設(shè)備中選用及注意事項 上一篇：EDI裝置中離子交換樹脂使用事項
