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吸金樹脂陰離子交換樹脂 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂陰離子交換樹脂 離子交換樹脂工藝性能　　津達(dá)離子交換樹脂的工藝性能是指實(shí)際工作條件下樹脂的相關(guān)性能，包括工作交換容量、再生劑比耗等。
津達(dá)離子交換樹脂
　　津達(dá)離子交換樹脂工作交換容量
　　工作交換容量是指在一個(gè)運(yùn)行周期中單位體積樹脂完成的離子交換容量。
　　工作交換容量的高低決定于再生工況和運(yùn)行工況。在再生工況中包括再生劑用量，當(dāng)再生劑用量增加，樹脂的再生度也增加，當(dāng)然樹脂的工作交換容量也會(huì)相應(yīng)增加。但當(dāng)再生劑用量增加到一定量后，再生度增加的幅度就會(huì)降低，直至很小。另外，再生劑的純度也會(huì)影響再生的效果，從離子交換平衡中可知，再生劑的純度越高，反離子就越少，在生效果就越好，相應(yīng)的工作交換容量就高。在工業(yè)應(yīng)用中，苛性鈉中氯化鈉的含量多少，對(duì)再生的影響是很大的。再生效果還與再生液濃度、再生液溫度、再生流速、失效樹脂的離子型態(tài)等因素有關(guān)。特別應(yīng)該指出的是，樹脂的酸堿性的影響，弱型樹脂對(duì)氫離子或氫氧離子的親和力大，它容易被再生，強(qiáng)型樹脂則相反，所以弱型樹脂比強(qiáng)型樹脂工作交換容量高。
　　在運(yùn)行工況中，影響工作交換容量的因素有樹脂層高度(樹脂層越高，工作交換容量也越大)、水中離子總量(水中被除去的離子總量越大，樹脂工作層高度也越高，未被利用的再生樹脂量就多，當(dāng)然工作交換容量就低)、運(yùn)行流速(對(duì)弱型樹脂影響較大)、運(yùn)行水溫(對(duì)弱型樹脂影響較大)等。
津達(dá)離子交換樹脂
　　津達(dá)離子交換樹脂反洗展開率
　　反洗是一個(gè)重要操作步驟。良好的反洗操作，既要使樹脂層中的污物及碎樹脂被沖洗掉，又要保證粒狀樹脂不被沖走而損失。要達(dá)到上述要求，必須保持樹脂層適宜的展開率。各種樹脂的反洗展開率可從產(chǎn)品說明上查的。
　　津達(dá)離子交換樹脂清洗水比耗
　　為了清洗掉再生時(shí)再生產(chǎn)物和殘留的再生劑，必須對(duì)樹脂層進(jìn)行清洗。單位體積樹脂清洗時(shí)所消耗的水量，稱為清洗水比耗，若果清洗水比耗超過上述數(shù)值，又排除了設(shè)備死角、水流分配不均等因素的影響，就認(rèn)為此數(shù)值的清洗特性不佳。
津達(dá)離子交換樹脂
　　津達(dá)離子交換樹脂層的水流阻力
　　津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹脂層的水流阻力的大小，會(huì)影響到設(shè)備的出力。樹脂層的水流阻力與樹脂層的高度、樹脂的粒徑、樹脂的表面狀況、水的流速、水溫等因素有關(guān)。
　　當(dāng)樹脂中有較多的碎樹脂時(shí)，極易造成交換器通流部分的堵塞，此時(shí)，水流阻力將明顯增加，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。另外，當(dāng)弱酸樹脂粒比較軟時(shí)，由于他的轉(zhuǎn)型膨脹率比較大，而水流壓力有限制了樹脂層的膨脹，此時(shí)就會(huì)引起樹脂顆粒變形，導(dǎo)致通流空間減小，水流阻力增大，所以在選用弱酸樹脂時(shí)應(yīng)注意顆粒的剛性。
　　津達(dá)離子交換樹脂分層性能
　　如果兩種不同的樹脂置于同一交換器內(nèi)(如雙層床和混床)，工藝上往往要求兩種樹脂的分層界面清晰。
　　津達(dá)離子交換樹脂的分層性能和它的顆粒大小和密度有關(guān)。也就是說，在反洗分層時(shí)，處于上層和處于下層的樹脂，其沉降速度應(yīng)保持一定的差值，只有這樣，才能保持樹脂分層清晰，按目前的資料，這一差值可按20-40m/h考慮。
津達(dá)離子交換樹脂鈣污染處理 上一篇：津達(dá)樹脂的分類及轉(zhuǎn)型

離子交換樹脂的特性　　離子交換樹脂的特性
　　物理性能
　　1.樹脂顆粒尺寸
　　離子交換樹脂通常制成珠狀顆粒，樹脂顆粒較細(xì)者，反應(yīng)速度較大，但細(xì)顆粒對(duì)液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力。將樹脂在充分吸水膨脹后進(jìn)行篩分，累計(jì)其在20、30、40、50…目篩網(wǎng)上的留存量，以9000粒子可以通過其相對(duì)應(yīng)的篩孔直徑，稱為樹脂的“有效粒徑”。大粒徑樹脂為0.6~1. 2mm(20^40目)之間，粉末樹脂的粒徑樹脂0. 01~0. 1mm。一般離子交換樹脂的粒徑見表3-1。
　　2.樹脂的密度
　　樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空干燥后的密度。
　　干真密度=干樹脂重/干樹脂顆粒的體積g/cm³　　濕密度又分濕真密度和濕視密度。
　　(1)濕真密度一。是樹脂在水中充分膨脹后的質(zhì)量與自身所占體積(不含樹脂顆粒的空隙)的比值(g/ cm³,不同類型樹脂，濕真密度不同。
　　濕真密度=濕樹脂重/濕樹脂顆粒的體積g/cm³　　即使同一類型的陽(yáng)樹脂或陰樹脂，由于所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之間，陽(yáng)樹脂常比陰樹脂濕真密度大。
　　濕真密度在雙層床工藝過程中與樹脂的分層效果有關(guān)，見表3_2。
　　(2)濕視密度。濕視密度又稱堆積密度，是指樹脂在水中充分溶脹后，單位體積樹脂所具有的質(zhì)量。
　　濕視密度=濕樹脂質(zhì)量/濕樹脂的堆積體積g/cm³}
　　樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團(tuán)的性質(zhì)有關(guān)。交聯(lián)度高的樹脂密度較高，強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性，大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂的真密度為1. 26g/mL,視密度為0. 85g/mL;丙烯酸系凝膠型弱酸陽(yáng)離子樹脂的真密度為1. 19g/mL，視密度為0. 75g/mL。.
　　此值一般在0.60~0.85之間，實(shí)際采用濕視密度(堆積密度)來計(jì)算離子交換器內(nèi)填充樹脂的質(zhì)量。
　　樹脂的溶解性
　　離子交換樹脂應(yīng)為不溶性物質(zhì)，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會(huì)化學(xué)降解而生成的物質(zhì)，會(huì)在運(yùn)行時(shí)溶解出來，稱為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團(tuán)多的樹脂，溶解傾向較大。離子交換器剛投入運(yùn)行時(shí)發(fā)生出水帶現(xiàn)象就是樹脂膠溶現(xiàn)象。
　　膨脹度
　　離子交換樹脂含有大量親水基團(tuán)，與水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質(zhì)濃度越大，樹脂內(nèi)外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小，所以對(duì)于“失水”的樹脂，應(yīng)將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，不致破碎。當(dāng)樹脂中的離子變換時(shí)，如陽(yáng)離子樹脂由H+轉(zhuǎn)為Na十，陰樹脂由C1-OH-轉(zhuǎn)為OH-,都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設(shè)計(jì)離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時(shí)，必須考慮樹脂的轉(zhuǎn)型膨脹率體積改變率,以適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)樹脂層中的離子轉(zhuǎn)型發(fā)生的樹脂體積變化。樹脂轉(zhuǎn)型體積改變率越小越好，在浮動(dòng)床中這樣容易控制樹脂層裝填高樹脂層度及填床率，使落床、成床時(shí)樹脂層基本不亂。此外，對(duì)固定床的中排再生裝置設(shè)計(jì)有利。
　　耐用性
　　樹脂顆粒使用時(shí)有轉(zhuǎn)移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長(zhǎng)期使用后會(huì)有少量損耗和破碎，當(dāng)樹脂破碎嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)造成水流阻力的急劇增加，從而使設(shè)備出力達(dá)不到要求，影響正常運(yùn)行，故樹脂要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強(qiáng)度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生，一般交換器內(nèi)樹脂使用后其機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)保證每年的耗損率不超過3%~7%。樹脂的損耗超過正常值時(shí)，除了檢查樹脂的流失情況，還應(yīng)考慮樹脂是否存在破損問題。
　　化學(xué)性能
　　樹脂的交聯(lián)度
　　樹脂的骨架是靠交聯(lián)劑連接在一起的。交聯(lián)度是指交聯(lián)劑所占有的份數(shù)，一般用交聯(lián)劑占單體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示。例如，聚苯乙烯樹脂用二乙烯苯做交聯(lián)劑，其用量占單體總料量的8%時(shí)，這種樹脂的交聯(lián)度為8%。低交聯(lián)度為2%~4%，中交聯(lián)度為7%~8%，高交聯(lián)度為12%~20%;交聯(lián)度直接影響樹脂的性能。交聯(lián)度越高，樹脂的機(jī)械強(qiáng)度就越大，對(duì)離子的選擇性越強(qiáng)，但離子的交換速度就越慢。這是因?yàn)榻宦?lián)度高，表明樹脂的結(jié)構(gòu)緊密，孔隙率低，同時(shí)樹脂在水中溶脹率也低，因而水中的離子在樹脂內(nèi)擴(kuò)散速度小，影響了離子間的交換能力。
　　樹脂的穩(wěn)定性
　　樹脂的熱穩(wěn)定性。
　　樹脂的熱穩(wěn)定性與構(gòu)成樹脂結(jié)構(gòu)中的各部分成分密切相關(guān)。鈉型樹脂比氫型、氫氧型都穩(wěn)定。如鈉型聚苯乙烯樹旨，能在120℃下使用，而其氫型只能在，100℃以下使用。強(qiáng)堿性聚苯乙烯樹脂可在60℃下使用。帶有經(jīng)基的酚醛陰樹脂只允許在30℃下長(zhǎng)期使用。提高水溫能同時(shí)加快內(nèi)擴(kuò)散和膜擴(kuò)散，離子交換設(shè)備運(yùn)行時(shí)，一般水溫保持在20~40℃。
　　(2)化學(xué)穩(wěn)定性。
　　1)耐酸堿性能。一般無(wú)機(jī)離子交換劑是不耐酸堿的，只能在pH≤8.5條件下使用。有機(jī)合成強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性樹脂可在pH=1~14中使用。弱酸陽(yáng)樹脂可在pH >4時(shí)使用，弱堿陰樹脂應(yīng)在pH<9時(shí)使用。一般樹脂的抗酸性優(yōu)于抗堿性。
　　2)抗氧化性能。各種氧化劑如氯、次氯酸、雙氧水、氧、臭氧等會(huì)對(duì)樹脂有不同程度的破壞作用，在使用前需要除去。不同類型的樹脂，受到損壞的程度不同。就其抗氧化的能力來講，交聯(lián)度高的樹脂優(yōu)于交聯(lián)度低的樹脂;聚苯乙烯類樹脂優(yōu)于麗醛陰樹脂只允許在30℃下長(zhǎng)期使用。提高水溫能同時(shí)加快內(nèi)擴(kuò)散和膜擴(kuò)散，離子交換設(shè)備運(yùn)行時(shí)，一般水溫保持在20-40℃。
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