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氫型變色樹脂國(guó)標(biāo)陽(yáng)離子交換樹脂長(zhǎng)期銷售
變色陽(yáng)樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測(cè)凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測(cè)給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì)。




氫型變色樹脂國(guó)標(biāo)陽(yáng)離子交換樹脂長(zhǎng)期銷售 軟化水樹脂更換方法是什么？　　津達(dá)軟化水樹脂，可以根據(jù)其基體的種類分為：苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學(xué)活性基團(tuán)的種類決定了樹脂的主要性質(zhì)和類別。首先區(qū)分為陽(yáng)離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹脂又分為強(qiáng)酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強(qiáng)堿性和弱堿性兩類。
　　津達(dá)軟化水樹脂更換方法：
　　1、拆下進(jìn)出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體直徑大于500mm 則不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹脂。
　　4、安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
　　5、倒入樹脂，安裝控制閥頭。
　　6、把控制閥調(diào)到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出。
　　7、看有無(wú)漏水現(xiàn)象，樹脂更換完成。
　　津達(dá)軟化水樹脂被污染的判斷方法
　　1、被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強(qiáng)度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少，再生困難。污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒有。
　　2、防腐而引起的：
　　預(yù)防措施：對(duì)含鐵高的水源水，不能直接進(jìn)入交換器，而必須行除鐵處理后，方可進(jìn)行離子交換。
　　3、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過(guò)高(>0.5毫克升)會(huì)造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)軟化樹脂再生方式是什么?
導(dǎo)致津達(dá)軟化水樹脂鐵“中毒”的原因有哪些 上一篇：津達(dá)軟水樹脂工作性能具體是什么？

陰陽(yáng)離子交換樹脂凈水操作過(guò)程說(shuō)明?　　混床
　　1)運(yùn)行
　　水自上而下通過(guò)混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時(shí)被置換去除。運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè);A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測(cè)，運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意壓力表的變化，防止因壓力過(guò)高而損壞設(shè)備。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測(cè)，對(duì)水質(zhì)要求較高的設(shè)備，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測(cè)量，防止取樣過(guò)程中因外部污染而影響測(cè)量準(zhǔn)確性.運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運(yùn)行周期終點(diǎn)更應(yīng)注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標(biāo)，即應(yīng)停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽(yáng)陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來(lái)，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動(dòng)膨脹。因陰陽(yáng)兩種樹脂的比重不同，陽(yáng)樹脂較重，樹脂層膨脹滾動(dòng)時(shí)比重較大的陽(yáng)樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽(yáng)樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時(shí)，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時(shí)應(yīng)緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹脂失效，再進(jìn)行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過(guò)樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗(yàn)為80~100克/升樹脂(NaOH)。進(jìn)堿液時(shí)控制流速不要太快，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時(shí)還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開始測(cè)量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可停止清洗，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽(yáng)樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過(guò)陽(yáng)樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗(yàn)為60-80克/升樹脂(HCL)，進(jìn)再生液時(shí)同樣要控制流速不要過(guò)快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時(shí)，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會(huì)使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽(yáng)樹脂再生過(guò)程中，陰樹脂清洗水可以同時(shí)打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽(yáng)樹脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽(yáng)樹脂進(jìn)完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測(cè)量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時(shí)，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用?；旌系姆椒ㄊ情_啟進(jìn)水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動(dòng)樹脂層，樹脂即會(huì)混合均勻。一般壓縮空氣時(shí)間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過(guò)低會(huì)影響混合效果，過(guò)高則影響設(shè)備及管道的?；旌辖Y(jié)束時(shí)，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合，混合時(shí)要注意，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運(yùn)行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運(yùn)行流量，正洗時(shí)一般出水電導(dǎo)率會(huì)迅速下降，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時(shí)，即可停止正洗，重新投入運(yùn)行.正洗前應(yīng)先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥.
廢軟化樹脂屬什么廢物？ 上一篇：熱帶魚中陰陽(yáng)離子樹脂怎么用?