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陰陽混合樹脂廠家供應氫型陽離子交換樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰陽混合樹脂廠家供應氫型陽離子交換樹脂
陽離子交換樹脂鐵污染的處理
1、樹脂鐵污染的特征
　　鐵污染后的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹脂鐵污染的原因
　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統(tǒng)；在運行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經(jīng)過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后，以高價鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。
　　表水和冷凝液中鐵含量 樹脂
系統(tǒng) 取樣點 總鐵（μg/L）
　　預處理系統(tǒng)
　　一級脫鹽系統(tǒng) JF9201出水
　　D9205出水 830
　　21
　　含氨工藝冷凝液系統(tǒng) JF9208前
　　JF9208后
　　D9214出水 37
　　25
　　17
　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前
　　JF9207后 42
　　37
　　二級除鹽系統(tǒng) D9204出水 17
　　（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應：
　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
　　Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
　　（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內(nèi)的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。
3、樹脂鐵污染的處理
　　已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
　?。?） 樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш?，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。
　?。?） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
　?。?） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　?。?） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
　?。?） 按再生程序繼續(xù)進行再生
4、樹脂鐵污染的預防
　?。?） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
　?。?） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　?。?） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
　　（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
　?。?） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果
　　1999年5月，混床再生zui后沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天后，電導率經(jīng)常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質(zhì)量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
　　采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后，混床再生zui后沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，保證了鍋爐的運行。

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樹脂顆粒是否均勻以均勻系數(shù)表示。它是在測定樹脂的“有效粒徑”坐標圖上取累計留存量為40粒子，相對應的篩孔直徑與有效粒徑的比例。如一種樹脂(IR-120)的有效粒徑為0.4～0.6mm，它在20目篩、30目篩及40目篩上留存粒子分別為：18.3、41.1、及31.3，則計算得均勻系數(shù)為2.0。
(２)樹脂的密度
樹脂在干燥時的密度稱為真密度。濕樹脂每單位體積(連顆粒間空隙)的重量稱為視密度。樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團的性質(zhì)有關。通常，交聯(lián)度高的樹脂的密度較高，強酸性或強堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性者，而大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強酸陽離子樹脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL。
（2）陰樹脂
強堿性陰樹脂在使用中，常常會受到有機物、膠體硅、鐵的化合物等雜質(zhì)的污染，使交換容量降低。
a.有機物污染
離子交換除鹽裝置中的強堿性陰樹脂，污染來源可能性大的是原水中的有機物。有機物雖以植物和動物腐爛后分解生成的腐殖酸和富維酸為主，但種類很多，至今已發(fā)現(xiàn)有六千多種。腐殖酸和富維酸都屬于高分子聚羧酸，前者相對分子質(zhì)量大、含羧酸基團較少，在酸中不溶解；后者則相反。相對分子質(zhì)量越大，越難解吸。
一直以來大家對使用陽離子交換數(shù)脂得到軟水一直十分感興趣現(xiàn)在特一文對陽離子交換數(shù)脂的簡要知識做以介紹.其實利用離子交換得到軟水并不適合觀賞性玩家,因為造價高,占地大,不建議大家使用,但對繁殖場來說卻相當方便,可以大量得到軟水.這里也有很多誤區(qū),有自己購買后使用但都不的其法,一個是轉(zhuǎn)型上的誤解,一個是使用量上的誤解,少量使用很快離子就要飽和,沉缸更不可取.在使用上由于對離子交換方面知識的欠缺也使離子一次性報廢不能再生使用了.所以以下就對離子交換得到軟水方面做一下小的科普講座.
離子交換樹脂時需要注意哪些事項
離子交換樹脂還可以根據(jù)其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質(zhì)和類別。首先區(qū)分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。那么應用離子交換樹脂時需要注意哪些事項?
1、離子交換樹脂含有一定水分，不宜露天存放，儲運過程中應保持濕潤，以免風干脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水(10)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
動態(tài)順流再生：將定量再生液倒入分液漏斗內(nèi)，漏斗下方連接定制的小型離子交換柱，離子交換柱下方用燒杯回收再生后廢液，以重力為驅(qū)動力，在離子交換柱中進行再生，通過閥門控制再生液流量，再生時間為20min，如圖1(a)所示。再生完畢后，用定量去離子水正沖洗樹脂，以去除樹脂表面殘留的氯化鈉，直至正洗排水電導率降至10μS/cm以下。
配制質(zhì)量分數(shù)為10的NaCl溶液，調(diào)節(jié)其流量分別為mL/min對進行再生，再生時間為20min。再生后對原水DOC的去除率變化
再生液流量為10mL/min時，再生后對原水DOC的去除率低，當再生液流量增至15mL/min后，再生液流量變化對再生后凈水性能基本沒有影響。因此綜合樹脂再生性能和再生劑消耗兩方面考慮，確定NaCl再生液的合理流量為15mL/min。
再生次數(shù)對再生效果的影響