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陰離子交換樹脂蛋白棉大孔樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當于我國老牌號：717、702、強堿2號、4號、2041號。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：%NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

　　結(jié)構式：

主要性能指標：

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用　濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陰離子交換樹脂蛋白棉大孔樹脂

　　陰離子交換樹脂在水處理中應用廣泛，但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會對其造成污染、活化，終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量。所以我們必須了解樹脂受污染使的反應情況并對其進行再生處理。

　　陰離子交換樹脂的污染、中毒與活化反應

　　離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機物、、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定。一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進行處理。

　　陰離子交換樹脂強化再生方法

　　當陰離子交換樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴重時需強化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然后進行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體積的氫氧化鈉溶液通柱，后用凈水清洗至PH值為中性,備用。