機(jī)械加工工藝對機(jī)械零部件表面完整性的主要影響

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2.1刀具的影響

在機(jī)械加工的整個(gè)過程之中刀具發(fā)揮著重要的作用，是影響零件表面完整性的重要因素之一，尤其是切削加工會(huì)嚴(yán)重影響零部件的表面粗糙度，而適當(dāng)?shù)脑黾拥毒咔敖鞘墙档土悴考砻娲植诙鹊闹匾绞?。在切削過程之中加工工件會(huì)“復(fù)印”刀具的刃形。因此，在零部件的實(shí)際加工中，要注重刀具的合理使用，確保零件的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置融合理論位置，從而保證零部件表面具有良好的完整性。

2.2切削的影響

由于受到振動(dòng)因素的影響，零部件在切削加工中刀痕與刀具以及工件間必然會(huì)出現(xiàn)一定的摩擦，造成已加工完成的零件表面出現(xiàn)細(xì)小的峰谷，而細(xì)小峰谷所具有的高低程度則屬于零部件的表面粗糙度，也可以稱之為“微觀不平度”。通過對各種塑性材料進(jìn)行快速的切削加工，可以有效的降低進(jìn)給量，并提升零部件表面的光潔程度。從切削來看，其主要包括了鉆削加工與車削加工等幾種類型，而要想zui大程度的降低零部件表面的粗糙度，zui為關(guān)鍵的是選取合適的切削加工工藝。

2.3機(jī)械加工工藝的影響

在零部件加工過程之中，可以通過采用表面光整加工技術(shù)，有效的提升零部件的表面質(zhì)量，并保證零部件的表面完整性。通過對零部件實(shí)行光整加工，不可以改進(jìn)零部件的表面形態(tài)，而且可以顯著的增加零部件表面加工紋理。以磨具為例，利用滾壓、碰撞與擠壓零部件的方式，可以促使零部件表面變質(zhì)層的增厚，從而提升各種零部件的耐磨性。總之，光整加工的工作原理是利用相關(guān)的技術(shù)鈍化或者是去除零件表面的尖峰、尖角以及毛刺等，從而顯著的提升零部件的表面完整性與整潔性，通過該技術(shù)可以實(shí)行對零部件一次性的加工，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)整舊工藝的效果[3]。

2.4機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的影響

毋庸置疑，機(jī)械加工過程之中會(huì)使用相關(guān)的機(jī)械設(shè)備、刀具、量具以及輔助工具等，這些工具設(shè)備的質(zhì)量必然會(huì)影響機(jī)械加工的質(zhì)量與效果。為此，要想保證零部件的完整性，要選擇質(zhì)量精良的機(jī)械設(shè)備，避免零部件表面出現(xiàn)粗糙、飛邊、毛刺以及裂紋等現(xiàn)象。同時(shí)，由于機(jī)械加工會(huì)受到多種因素的影響，不可避免的會(huì)出現(xiàn)原始誤差。為此，要想保證零部件表面的完整性，相關(guān)的工作人員要依據(jù)科學(xué)的加工原理，并嚴(yán)格的按照規(guī)范的操作進(jìn)行加工，從而為零部件表面完整性提供重要保障。

2.5原材料的影響

不同的材料具有不同的物理特性，而原材料的物理特點(diǎn)是影響零部件表面完整性的重要因素之一，比如，一部分的原材料具有較高的塑性，在加工過程之中會(huì)出現(xiàn)彈性變形。為此，為了保證零部件表面不受到原材料的影響，在選擇原材料時(shí)除了要充分的考慮經(jīng)濟(jì)因素，更為重要的是要對原材料自身的物理特點(diǎn)與質(zhì)量進(jìn)行考量，要結(jié)合加工成品的實(shí)際作用合理選擇原材料。同時(shí)，在實(shí)行對原材料的加工中，為了保證原材料的質(zhì)量，要嚴(yán)格控制原材料加工的各道工序。除此之外，在選取原材料的過程之中，要全面的比較各種材料的性能，并在此基礎(chǔ)上明確選材工序。通過對各類材料零部件的性能進(jìn)行分析與研究，明確不適合加工工序的材料，了解加工中的注意事項(xiàng)，從而為機(jī)械零部件加工質(zhì)量與精度提供重要保障。

2.6工藝路線的影響

工藝路線的制定屬于機(jī)械零部件加工生產(chǎn)過程之中的重要環(huán)節(jié)之一，為此，相關(guān)的工作人員要根據(jù)實(shí)際的需要，科學(xué)的選擇機(jī)械加工哦工藝，從而制定出*的加工工藝。同時(shí)，要注意處理好機(jī)械零部件表面的加工順序以及熱處理方面問題。需要注意的是，在制定工藝路線中，要嚴(yán)格的遵循相關(guān)的原則，諸如光整加工與先面后孔等，尤其是要明確加工環(huán)節(jié)，遵循基本面加工優(yōu)先的順序。在進(jìn)行機(jī)械零部件設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)之中，要全面的了解設(shè)計(jì)要求，尤其是要認(rèn)識到材料特殊要求，在毛坯階段對需要熱處理的材料要采用相關(guān)的措施，從而保證機(jī)械零部件表面具有良好的完整性與光潔度。

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