詳細(xì)介紹
WDL-9A微機測硫儀,煤炭自動定硫儀,含硫量檢測儀
適用范圍:
微機定硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量,是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實驗室的優(yōu)選*儀器。,符合國標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。
微機定硫儀的功能特點:
1. 該系統(tǒng)用于測量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。
2. 整個測試過程由微機控制自動完成,也可脫離微機工作。
3. 實驗過程中校正方便,直觀。
4. 測量結(jié)果可長期保存,可查詢、打印。
5.系統(tǒng)工作溫度 用戶可通過軟件在600℃----1150℃之間選擇設(shè)定(測煤時為1050℃,測石油時用戶可選擇800℃)。
6. 微機與單片機系統(tǒng)之間采用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行接口,具有接線簡單、傳輸可靠、傳輸距離遠(yuǎn)、故障率低等特點。
7. 單片機系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制高溫爐的溫度控制、測量數(shù)據(jù)的采集,并將數(shù)據(jù)通過串行線傳輸給主控微機,由微機進行數(shù)據(jù)處理,與微機主程序的配合使系統(tǒng)整體性能有大幅度的提高。
8. 本系統(tǒng)將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動送樣機構(gòu)、單片機控制線路合理地放置在同一機箱內(nèi),使整機系統(tǒng)美觀、體積小、系統(tǒng)的放置與連接方便、系統(tǒng)的操作與日常維護簡單等特點。
微機定硫儀的技術(shù)參數(shù):
1. 硫的測量范圍: 0~* 。
2. 載氣流量: 1000ml/min 。
3. 測硫時間:3—5min,微機自動判斷控制。
4. 升溫速度:≤25min。
5. 電源要求:單相交流電壓~220V 50Hz, 功率 2KW 。
6. 準(zhǔn)確度: 符合國標(biāo)GB/T214-2007。
WDL-9A微機測硫儀,煤炭自動定硫儀,含硫量檢測儀
燒結(jié)玻璃熔板及玻璃管道內(nèi)有黑色沉積物時,應(yīng)及時清洗,否則會堵塞氣路,減少空氣流量,使結(jié)果偏低。清洗方法如下:①有機玻璃制電解池。取下電解池,在電解池內(nèi)先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中,用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液,待洗液流盡后,再加入洗液2-3次,除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來水,讓其充滿并自然溢出,用洗耳球從熔板支管抽水,直至不殘留洗液,熔板應(yīng)“潔白如初”。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開,取出攪拌子,將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液使侵沒玻璃熔板,用洗耳球于熔板支管處,將洗液吸入支管后靜置一段時間,再用自來水反復(fù)沖洗池體、熔板和支管,即可洗凈。
煤樣與硝酸一起煮沸時,在熔出硫鐵礦的同時,煤中一部分有機硫也被溶解下來,尤其實低變質(zhì)程度的褐煤,還會生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀,一方面給鐵的分離洗條帶來困難,另一方面,當(dāng)用重鉻酸鉀熔液定鐵時,腐植酸也被滴定,使消耗的滴定液增多,導(dǎo)致測定結(jié)果偏高。
消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前,加入過氧化氫熔液,并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量,或反復(fù)多次加入,以破壞硝酸侵出液中的有機物,使熔液褪色,但一般不必破壞到無色,溶液稍有淺黃色也可。
煤的可磨性是動力用煤和高爐噴吹用煤的重要特性。它是表征煤制粉的難易程度。特別是在火力發(fā)電廠,煤是可磨性指數(shù)粉制備工藝和設(shè)備的設(shè)計預(yù)測磨煤機出率和電廠內(nèi)部能源消耗時*的依據(jù)。因而在煤質(zhì)研究和檢驗工作中,煤的可磨性時一個重要參數(shù)。
煤的組成比較復(fù)雜,由于煤中礦物質(zhì)、數(shù)量的不同以及煤的結(jié)構(gòu)、揮發(fā)分產(chǎn)率、水分的差異,其可磨性也有差別。煤的可磨性很難通過研磨時煤粒內(nèi)部應(yīng)力變化來測定。實驗室的可磨性測定一般是模擬實際生產(chǎn)中磨煤機的工作條件,采用專門的儀器設(shè)備進行的。
測定煤的可磨性指數(shù)目前國內(nèi)普遍采用哈氏法。由于該方法適用于大多數(shù)煤種,且儀器結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、結(jié)果重現(xiàn)性好,1981年被采用為標(biāo)準(zhǔn)方法。此外,前蘇聯(lián)采用的是全蘇熱工研究所法。198年前蘇聯(lián)重新修訂了VTI法,改進了測定裝置,克服了原來方法樣品量大,測定裝置笨重操作煩瑣等缺點。
哈氏法和VTI法所測得的可磨指數(shù)因計算方法的不同而差別很大,但是它們的測試原理*相同,都是根據(jù)磨碎定律:在研磨煤時所消耗的功與煤所產(chǎn)生的新表面積成正比。