化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZDHW-300A微機(jī)全自動(dòng)量熱儀，煤炭熱量?jī)x，大卡儀，適用于測(cè)量電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測(cè)量煤炭、焦炭、石油、水泥生料，磚坯及其它固體或液體等可燃物的發(fā)熱量，符合國(guó)標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》的要求。
詳細(xì)介紹
ZDHW-300A微機(jī)全自動(dòng)量熱儀，煤炭熱量?jī)x，大卡儀的功能特點(diǎn)：
1、自動(dòng)控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確。
2、自動(dòng)調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。
3、微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測(cè)量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。
5、微機(jī)量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過(guò)程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。
6、系統(tǒng)可自動(dòng)完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)量過(guò)程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動(dòng)完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測(cè)量過(guò)程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。
微機(jī)全自動(dòng)量熱儀的技術(shù)指標(biāo)：
熱容量 約10500J/K
外水筒容量 約51L
內(nèi)水筒容量 約2.1L
點(diǎn)火電壓 20V
點(diǎn)火時(shí)間 程序控制
測(cè)量精度 優(yōu)于國(guó)標(biāo)
溫度分辨率 0.0001℃
使用環(huán)境 5-40℃（每次測(cè)定室溫變化應(yīng)≤1℃ 相對(duì)濕度≤80﹪）
電源 220V±10﹪
ZDHW-300A微機(jī)全自動(dòng)量熱儀，煤炭熱量?jī)x，大卡儀
煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法是將一定質(zhì)量的試驗(yàn)煤樣和標(biāo)準(zhǔn)無(wú)煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦快在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，以焦塊的耐磨強(qiáng)度，即抗破壞力的大小來(lái)表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。因此，煙煤粘結(jié)指數(shù)實(shí)質(zhì)是試驗(yàn)煙煤樣在受熱后，煤顆粒之間或煤粒與惰性組分顆粒間結(jié)合牢固程度的一種度量，它是各種物理和化學(xué)變化過(guò)程的終結(jié)果。
燒結(jié)玻璃熔板及玻璃管道內(nèi)有黑色沉積物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗，否則會(huì)堵塞氣路，減少空氣流量，使結(jié)果偏低。清洗方法如下：①有機(jī)玻璃制電解池。取下電解池，在電解池內(nèi)先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中，用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液，待洗液流盡后，再加入洗液2-3次，除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來(lái)水，讓其充滿并自然溢出，用洗耳球從熔板支管抽水，直至不殘留洗液，熔板應(yīng)“潔白如初”。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開，取出攪拌子，將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液使侵沒(méi)玻璃熔板，用洗耳球于熔板支管處，將洗液吸入支管后靜置一段時(shí)間，再用自來(lái)水反復(fù)沖洗池體、熔板和支管，即可洗凈。