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操作時,系統(tǒng)壓力作用于自由浮動差動區(qū)域活塞底部的主閥座所包含的面積和活塞頂部。由于活塞頂部大于底部(閥座面積),因此存在較大的向下凈力,使活塞保持關(guān)閉狀態(tài)。在靜態(tài)條件下,隨著系統(tǒng)壓力的增加和接近設(shè)定點,閥座力會增加。減少向下負載可帶來好處。這會導致活塞升起,從而導致通過主閥的調(diào)節(jié)流量。當滿足泄壓需求時,先導閥關(guān)閉。整個系統(tǒng)壓力轉(zhuǎn)移到圓頂,活塞向下移動,關(guān)閉主閥。先導排氣始終排放到主閥出口。墊桿將復位活塞推離排污閥座,而先簧主軸閥盤組件的內(nèi)部再次感應(yīng)系統(tǒng)壓力。
此閥門于各種應(yīng)用,其動作快。螺釘式排污裝置的外部調(diào)節(jié)于系統(tǒng)。在一定的壓差范圍內(nèi),可以有效地控制使通過的流量保持一個常值,即當閥門前后的壓差增大時,通過閥門的自動關(guān)小的動作能夠保持流量不增大,反之,當壓差減小時,閥門自動開大,流量仍然保持恒定,但是,當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時,它不能提供額外的壓力,此時閥門打到全開或全關(guān)位置流量仍然比設(shè)定流量低或高不能控制。
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通常動態(tài)流量平衡閥應(yīng)用于定流量系統(tǒng)或應(yīng)用于一次側(cè)定頻的主機出口處。用以改善管網(wǎng)系統(tǒng)中液體流動狀態(tài),達到管網(wǎng)液體平衡和節(jié)約能源的目的。閥門設(shè)有開啟度指示、開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥,只要在各支路及用戶入口裝上適當規(guī)格的平衡閥,并用專用智能儀表進行一次性調(diào)試后鎖定,將系統(tǒng)的總水量控制在合理的范圍內(nèi) 動態(tài)壓差平衡閥,亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩(wěn)壓變量同步器、壓差平衡閥等,它是用壓差作用來調(diào)節(jié)閥門的開度,利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化,
從而使在工況變化時能保持壓差基本不變,它的原理是在一定的流量范圍內(nèi),可以有效地控制被控系統(tǒng)的壓差恒定,即當系統(tǒng)的壓差增大時,通過閥門的自動關(guān)小動作,它能保證被控系統(tǒng)壓差增大反之,當壓差減小時,閥門自動開大,壓差仍保持恒定。 自力自身壓差控制閥,在控制范圍內(nèi)自動閥塞為關(guān)閉狀態(tài),閥門兩端壓差超過預設(shè)定值,閥塞自動打開并在感壓膜作用下自動調(diào)節(jié)開度,保持閥門兩端壓差相對恒定。動態(tài)壓差平衡閥通常與靜態(tài)平衡閥配套使用,由于動態(tài)壓差平衡閥不可直接測得管路中流量,需靜態(tài)平衡閥配合才能精確調(diào)試排污短時間后重新密封,壓力設(shè)定在開度,保持較小的擾動,足以打開閥門,從而達到滿負荷能力
閥門開度在 10% 以內(nèi),仍能達到系統(tǒng)恒定的過壓在先導關(guān)閉且先導排放口隔離的情況下,系統(tǒng)壓力現(xiàn)在被導向卸荷圓頂。重新給卸荷圓頂充氣會導致其活塞關(guān)閉并停止活塞圓頂壓力的減壓。系統(tǒng)壓力現(xiàn)在通過圓頂充氣孔給活塞圓頂充氣,壓力不平衡會關(guān)閉活塞/閥盤組件。在主閥盤關(guān)閉且閥盤上的出口壓力消除的情況下,作用于閥盤內(nèi)部暴露面積上的系統(tǒng)壓力可實現(xiàn)最大閥座密封性。在較大的 500 系列閥門中,壓力響應(yīng)活塞阻力系統(tǒng)帶有楔形環(huán),可在活塞和襯套之間產(chǎn)生壓力驅(qū)動的滑動摩擦力,可防止共振顫動以及由此可能造成的嚴重閥門和/或管道損壞。當達到設(shè)定壓力時,先導閥打開并部分減壓圓頂。這會將活塞頂部的力減小到閥座面積上的向上力可以克服減小的向下負載的程度。這會導致活塞升起,從而導致通過主閥的調(diào)節(jié)流量。
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