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山西二手煤泥烘干機(jī)出售價(jià)格

按大類分大致就兩種，農(nóng)業(yè)烘干機(jī)，工業(yè)烘干機(jī)參考

滾筒式烘干機(jī)是一種專門為烘干木屑鋸末設(shè)計(jì)制作的產(chǎn)品，設(shè)備集烘干冷卻干燥一體，比普通烘干機(jī)節(jié)能，可以zui大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于鋸末、酒糟渣、稻殼等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。

      滾筒式烘干機(jī)簡(jiǎn)介

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采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果?，F(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī) 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)猓瑲庠?nbsp;來(lái)源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬(wàn)元。應(yīng)用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、煤、金屬粉末、磷肥。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

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該機(jī)采用*的滾筒加抄板結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達(dá)到*的干燥效果，完成物料的干燥過(guò)程一。它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)也可應(yīng)用用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度肥料，同時(shí)也可用于其他物料烘干，該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點(diǎn)。工作原理編輯

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)

內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)特點(diǎn)

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1.械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良，簡(jiǎn)單，物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便。

3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

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回轉(zhuǎn)烘干機(jī)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主權(quán)項(xiàng)

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回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，由二至五筒同軸套列，經(jīng)徑向支承（7）和（25）等等彼此連成一體，架于托輪組（16）和（17）上，由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動(dòng)系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料（20）由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng)起，由和外筒相連的集料箱（8）下端下料，熱氣（21）既可和物料（20）混觸共流，由集料箱（8）上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管（29），環(huán)形煙管（31）及外煙罩（33）及溝通各煙管的徑向煙管（30），（32）經(jīng)排煙口（34）排口，其特征在于：　（1）內(nèi)外筒體（1）、（2）、（22）同軸套列，由徑向支承（6）、（28）聯(lián)成一體，架于托輪組（16）和（17）上，?。?）各筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片（5）、（6）和（24）及間斷旋揚(yáng)料板（3）、（4）和（23），　（3）內(nèi)筒（1）中有熱煙管（29），各筒間有環(huán)形煙管（31），zui外層有外煙罩（33）及其排煙口（34），在（29）、（31）和（33）間有徑向煙管（30）和（32）溝通。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)安裝與調(diào)試

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1、烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機(jī)是長(zhǎng)體大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：

（一）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機(jī)座安裝后不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪

鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照?qǐng)D紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿*，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

（四）安裝大齒輪

安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對(duì)好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格。

（五）安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)

根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)操作與保養(yǎng)

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1、烘干機(jī)的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過(guò)程中，必須對(duì)燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

2、在開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)前一個(gè)小時(shí)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機(jī)的各個(gè)傳動(dòng)部分，支拖部分等，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開(kāi)車。

（一）點(diǎn)燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

（二）開(kāi)啟烘干機(jī)前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動(dòng)支托裝置潤(rùn)滑全部軸承及摩擦面。

（三）開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)的步驟是先啟動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)，后開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸濕料設(shè)備，再啟動(dòng)干料運(yùn)送設(shè)備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過(guò)50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（一）全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑點(diǎn)： 潤(rùn)滑材料 潤(rùn)滑時(shí)間及周期電 機(jī) 鈉鈣脂 6個(gè)月

減速機(jī)軸承 鈣基脂 6個(gè)月

減速機(jī)齒輪 10﹟油 換/3個(gè)月

傳 動(dòng) 軸承 鈣基脂 2次/班

支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作

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1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：

a． 外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

b． 對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：

回轉(zhuǎn)干燥器外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm.

2、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)備驗(yàn)收

對(duì)照轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)設(shè)備的裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。