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大量回收真空冷凍干燥機
冷凍真空干燥是真空冷凍干燥機將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結(jié)構(gòu)，較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
大量回收真空冷凍干燥機
真空冷凍干燥機適用于高檔原料藥，中藥飲片，生物，野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥物中間體等物料的干燥。冷凍真空干燥是真空冷凍干燥機將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結(jié)構(gòu)，較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。
大量回收真空冷凍干燥機
通用型冷凍干燥機主要特點：
1. 隔板采用*技術(shù)制作，耐高壓、平整度高、溫度均勻性好。
2. 高效混合型載冷劑介質(zhì)，較低的凝固點和較高的沸點，換熱效率高。
3. 干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。
4. 氣體導流設計及控制技術(shù)，捕水能力強，干燥效率高。
5. 干燥運行過程中進行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶，提高干燥效率。
6. 工業(yè)級嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-IV模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高。
7. 專業(yè)設計的LYO-CONTROL控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。
8. 靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。
9. 可設置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理。
10. 可選配功能強大的LYO-MEGA上位機控制系統(tǒng)，可記錄、保存長達十年期間的運行數(shù)據(jù)、曲線及報警記錄，提高產(chǎn)品的可追溯性；同時方便觀察、操作及故障診斷。
11. 可根據(jù)用戶需求進行非標定制。
冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉(zhuǎn)費用高。實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環(huán)凍干機中LGJ-10D型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，并且采用混合工質(zhì)制冷技術(shù)，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩(wěn)定性高、故障率低。四環(huán)凍干機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產(chǎn)品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫(yī)藥和特殊產(chǎn)品的凍干。 
3、降溫速率
降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。
4、極限真空度
極限真空度體現(xiàn)凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，行業(yè)內(nèi)的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。
5、抽真空時間
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內(nèi)從大氣壓抽到15Pa。
6、板層溫度均勻性及平整度：
板層溫度的均勻性和平整度,對產(chǎn)品質(zhì)量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結(jié)構(gòu)，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內(nèi)部的流體通道循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻*。四環(huán)凍干機中LGJ-50C型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術(shù)。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度*性稍差。但總體而言，醫(yī)藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內(nèi)溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。
食品型冷凍干燥機主要特點：
● 預凍、干燥分體結(jié)構(gòu)，同時進行，提高了凍干效率，縮短了凍干時間。
● 航天級鋁合金隔板材質(zhì)，雙面輻射加熱，輻射率90%以上，溫度均勻性好。
● 高效混合型載冷劑介質(zhì)，較低的凝固點和較高的沸點，換熱效率高，使用壽命長。
● 干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。
● 氣體導流設計及控制技術(shù)，捕水能力強，干燥效率高。
● 托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經(jīng)特殊表面處理有較高的吸熱率。每個干燥艙均配有2套盛料托盤。
● 工業(yè)級嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高。
● 專業(yè)設計的FD-MANAGER控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。
● 靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。
● 精準的傳感器校準功能，確保長期使用工藝參數(shù)的精確性。
● 可設置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理。
● 可選配功能強大的LYO-MEGA上位機控制系統(tǒng)，可記錄、保存長達十年期間的運行數(shù)據(jù)、曲線及報警記錄，提高產(chǎn)品的可追溯性；同時方便觀察、操作及故障診斷。
● 可根據(jù)用戶需求進行非標定制。