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二手氯化鈉廢水處理蒸發(fā)器出售
含氯化鈉廢水蒸發(fā)設(shè)備方案 一、蒸發(fā)器選型簡述 本設(shè)計方案針對含氯化鈉廢水，采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。氯化鈉溶液蒸發(fā)屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。
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二手氯化鈉廢水處理蒸發(fā)器出售
含氯化鈉廢水蒸發(fā)設(shè)備方案 一、蒸發(fā)器選型簡述 本設(shè)計方案針對含氯化鈉廢水，采用三效順流強制循環(huán)蒸發(fā)
裝置。氯化鈉溶液蒸發(fā)屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。 由于氯化鈉溶液的腐蝕性，長期運轉(zhuǎn)考慮，蒸發(fā)材質(zhì)可選用TA2，其余采用不銹鋼316L材質(zhì)。 原液組成 進(jìn)料量及組分：溶液處理量為1m3/h（20h/d），氯化鈉的含量200g/L，不含有易燃易爆及極易起沫的物料。 三、主要工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 進(jìn)料流量 ㎏/h 1000 進(jìn)料濃度 ﹪ 20 出料濃度 ﹪ 100 進(jìn)料溫度 ℃ 25 生蒸汽壓力 Mpa(絕) ≥0.5 生蒸汽溫度 ℃ 151.7 冷卻水上水溫度℃ ≤30 冷卻水回水溫度℃ 40 蒸發(fā)量 Kg/h 800 四、工藝流程簡介 4.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng) 工廠產(chǎn)生的含氯化鈉廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng) 來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室，控制表壓為4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設(shè)置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安全。
二手氯化鈉廢水處理蒸發(fā)器出售Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口，冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。 二效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水罐，終由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進(jìn)一步生化處理。 4.3 鹽漿系統(tǒng) 本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中。Ⅱ效集鹽角中的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進(jìn)行分離進(jìn)入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，離心機(jī)離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫離水處理。 4.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng) Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在201.6m3/h，溫度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進(jìn)料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。