產(chǎn)品簡(jiǎn)介
陶瓷膜是無(wú)機(jī)膜中的一種,屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料,主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體,經(jīng)表面涂膜、高溫?zé)贫伞?
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二手陶瓷膜過(guò)濾器成套設(shè)備出售轉(zhuǎn)讓
陶瓷膜過(guò)濾器,是一套可以廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的精密型超級(jí)過(guò)濾凈化設(shè)備。其核心組件無(wú)機(jī)陶瓷膜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性與孔穩(wěn)定性能,不但強(qiáng)度高、且耐化學(xué)腐蝕,清洗再生性能好,兼?zhèn)溆懈咝н^(guò)濾與精密過(guò)濾的雙重優(yōu)點(diǎn)。
相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料,陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑;機(jī)械強(qiáng)度大,可反向沖洗;抗微生物能力強(qiáng);耐高溫;孔徑分布窄、分離效率高等優(yōu)點(diǎn),在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,其市場(chǎng)銷售額以30%的年增長(zhǎng)率發(fā)展著。陶瓷膜的不足之處在于造價(jià)較高、無(wú)機(jī)材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來(lái)一定的困難等。
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我國(guó)無(wú)機(jī)膜的研究始于20世紀(jì)80年代末,通過(guò)國(guó)家自然科學(xué)基金以及各部委的支持,以南京工業(yè)大學(xué)為代表的陶瓷膜研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)能在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出無(wú)機(jī)微濾膜及超濾膜等,反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在開(kāi)發(fā)中。進(jìn)入90年代,原國(guó)家科委(現(xiàn)*)對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān),推進(jìn)了陶瓷微濾膜的工業(yè)化進(jìn)程。國(guó)家“863”計(jì)劃也將“無(wú)機(jī)分離催化膜”項(xiàng)目列入其中。截至20世紀(jì)初,我國(guó)已初步實(shí)現(xiàn)了多通道陶瓷濾膜的工業(yè)化生產(chǎn),并在相關(guān)的工業(yè)過(guò)程中獲得了成功的應(yīng)用。2002年第七屆無(wú)機(jī)膜大會(huì)在中國(guó)召開(kāi),標(biāo)志著我國(guó)的無(wú)機(jī)膜研究與工業(yè)化工作已進(jìn)到*水平。
經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展,我國(guó)的無(wú)機(jī)陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備的技術(shù),行業(yè)內(nèi)*企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了的水平。行業(yè)內(nèi)企業(yè)從無(wú)到有,企業(yè)產(chǎn)值也從起初的百萬(wàn)元已經(jīng)發(fā)展到數(shù)億元的規(guī)模,2010-2012年國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)陶瓷膜成套裝備安裝面積合計(jì)約為12萬(wàn)平方米。據(jù)測(cè)算,2012年全年,我國(guó)的無(wú)機(jī)陶瓷膜及成套裝備的市場(chǎng)總量約為5~6億元人民幣規(guī)模,其中國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的*約為70%,已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。