二手真空轉(zhuǎn)股過濾機(jī)出售行情

預(yù)涂層型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，通過在轉(zhuǎn)鼓表面吸附預(yù)涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動卸料，有在真空作用下連續(xù)自動工作的特點，于濃度較低、粒度細(xì)、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度*的濾液。本機(jī)可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中僅需濾液，無需濾渣的固液分離。 本機(jī)具有自動化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運轉(zhuǎn)、調(diào)整及維修方便可靠，且運轉(zhuǎn)及維護(hù)費用低等特點，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機(jī)械，可替代國外同類進(jìn)口設(shè)備。本機(jī)采用全不銹鋼制造，具有較高的耐腐蝕性。過濾機(jī)的使用范圍，一般受到下列情況的限制：由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉(zhuǎn)鼓上濾布孔，而濾布無法再生者

二手真空轉(zhuǎn)股過濾機(jī)出售行情

1、安裝完畢后，空運轉(zhuǎn)一段時間，正常后即可投料調(diào)試。進(jìn)料時注意調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，保持貯槽內(nèi)液面高度。 2、檢查分配頭密封情況，表壓一般應(yīng)保持在0.05~0.09Mpa范圍內(nèi)。可以從表壓波動情況檢查分配頭密封情況。表壓波動情況應(yīng)控制在5%，否則應(yīng)調(diào)整彈簧的壓力。 3、調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，使濾餅形成厚度不小于5mm。 4、調(diào)整刮刀角度以利于卸料。 五、操作與使用 本機(jī)是連續(xù)操作的過來設(shè)備，操作簡便，但要注意下述問題： 1、起動和試運轉(zhuǎn) （1）起動前需經(jīng)仔細(xì)檢查、在貯槽內(nèi)、攪拌器中，轉(zhuǎn)鼓上及其它部位，不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動自由，無咬住現(xiàn)象及任何不良征象。檢查減速機(jī)和各個軸承的加油情況。檢查電動機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向正確。 （2）開動電動機(jī)使轉(zhuǎn)鼓及攪拌器空轉(zhuǎn)一段時間，檢查過濾機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。 （3）開動真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運轉(zhuǎn)，開啟真空泵時應(yīng)逐漸開大。 （4）均勻的送入懸浮液，使液面到達(dá)溢流口時，注意懸浮液進(jìn)入速度，防止給料太多，溢出貯槽、或者給料太少、懸浮液液面不穩(wěn)定等，都影響轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的浸入角從而影響過濾效果。 （5）除特殊情況外，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，應(yīng)使濾餅厚度不低于5毫米，真空度一般應(yīng)維持400毫米泵柱，不高于650，不低于300毫米泵柱。 （6）壓縮空氣的壓力一般為0.1-0.4公斤/平方厘米（反吹能使濾布及濾餅稍微鼓起即可，不宜過大，否則易使濾布脫落）。 （7）刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，間隙以刮刀不刮到濾布為宜，間隙太小容易刮到濾布甚至刮破濾布，影響濾布壽命。刮刀只有當(dāng)濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。 （8）起動后注意錯氣部分的密封情況，以真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一圈間波動幅度中加以檢查，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂直度，真空度波動幅度一般不高于平均的±5%。 （9）檢查轉(zhuǎn)鼓和錯氣軸在回轉(zhuǎn)時徑向振擺情況。 （10）如試運轉(zhuǎn)時一切正常，即可正常運轉(zhuǎn)。 2、停車 （1）停車時要首先關(guān)閉進(jìn)料泵，停止進(jìn)料。 （2）開啟排液管放出剩余的懸浮液。 （3）以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)。 （4）卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板。如停車不久即將使用時，濾布可不必卸除。 （5）沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。 （6）如遇意外停車（突然停電等特殊情況），由于物料的沉降速度過快而造成攪拌系統(tǒng)無法起動時，應(yīng)將盛液槽的物料全部排空，沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。然后再起動開始工作。