實(shí)驗(yàn)室玻璃蒸餾器常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml，塔節(jié)可設(shè)計測溫口和取樣口；客戶可使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置，適用于各種常規(guī)物系，對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜（透明可視）等方式進(jìn)行加熱保溫，電壓可手動調(diào)節(jié)，保溫效果良好，可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表（可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節(jié)溫度等），回流比控制器，調(diào)壓器等，主要針對精餾過程中的各個控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。

在PTA生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的PTA殘渣難以處理，造成大面積堆積和對環(huán)境的污染。為此，人們用蒸餾的方法從PTA殘液中回收一種重要的工業(yè)原料—醋酸，然后將廢渣作為工業(yè)燃料燃燒掉。目前用于醋酸蒸餾的蒸餾設(shè)備過于簡陋，蒸餾釜內(nèi)壁易積垢，從而影響蒸餾釜的傳熱系數(shù)和使用壽命，同時，由于現(xiàn)有的蒸餾釜在常壓下工作，所以，醋酸回收率低(一般只有60％以下)，回收速度慢(2.5噸需50小時左右)。

本實(shí)用新型的目的是提供一種無積垢、回收率高、回收速度快的醋酸蒸餾釜。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的蒸餾釜，它包括外壁和內(nèi)壁。內(nèi)外壁間形成導(dǎo)熱油腔體，在外壁的頂部設(shè)有殘液進(jìn)口和醋酸出口，在外壁的底部設(shè)有殘渣出口，其特征在于在蒸餾釜的軸線上設(shè)有由電機(jī)帶動的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有攪拌框，攪拌框與內(nèi)壁間的間隙距離為0.5～5cm。

所述的攪拌框是單片或兩片中的一種。

所述的蒸餾釜的內(nèi)腔為真空密封。

本實(shí)用新型的工作原理是將PTA殘液從蒸餾釜頂部入料口灌入蒸餾釜后封蓋，在內(nèi)外壁間空腔內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱作用下進(jìn)行加熱蒸發(fā)，啟動攪拌電機(jī)帶動攪拌軸，使固定在攪拌軸上的攪拌框以一定的速度旋轉(zhuǎn)，攪拌框既攪拌物料，使之加熱蒸發(fā)均勻，又鏟刮沉積在內(nèi)壁上的物料，使物料不會在內(nèi)壁上形成堅硬的積垢。從PTA殘液中被加熱蒸發(fā)出來的醋酸蒸氣，在真空泵的作用下，從蒸餾釜頂部的出料口被吸入到冷凝器中冷卻，然后進(jìn)到醋酸貯罐。由于整個蒸餾過程均處于負(fù)壓狀態(tài)(一般在0.6Pa以上)，故醋酸回收速度快，回收率高。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是1、由于攪拌框與蒸餾釜內(nèi)壁間的距離足夠小使得物料不能長久積集在蒸餾釜的內(nèi)壁上，因而不能形成積垢，從而提高了蒸餾的熱效率，延長了蒸餾釜的使用壽命。2、由于在整個蒸餾過程中，蒸餾釜均處于負(fù)壓狀態(tài)，醋酸的沸點(diǎn)提高，再加之?dāng)嚢杩虻臄嚢枳饔?，因而醋酸回收速度大大加快，?.5噸只需6個小時。同時回收率大大提高，可達(dá)98％以上。

以下結(jié)合附圖

和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述附圖是蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例本實(shí)用新型制作的醋酸蒸餾釜包括外壁1、內(nèi)壁2，內(nèi)壁2和外壁1間形成環(huán)狀導(dǎo)熱油腔體3。在外壁1的頂部分別設(shè)有PTA殘液進(jìn)口4和醋酸出口5，而在外壁1的底部設(shè)有廢渣出口6。在蒸餾釜的軸線上設(shè)有攪拌軸8，該軸底端固定在設(shè)在蒸餾釜內(nèi)底端的支架軸承上，頂端穿過蒸餾釜的頂壁后與攪拌電機(jī)7的主軸聯(lián)接。在攪拌軸8上固定有兩片攪拌框9，該攪拌框9與蒸餾釜內(nèi)壁間的距離為3cm。整個蒸餾釜的內(nèi)腔為真空密封，使蒸餾釜在工作中能夠保證形成真空狀態(tài)。其工藝流程是PTA殘液加入到蒸餾釜中，在具有真空的條件下，控制一定的加熱溫度，蒸餾物經(jīng)冷凝則為回收醋酸，殘渣從蒸餾釜底部放出，冷卻后經(jīng)粉碎則可作為油爐用燃料，整個工藝過程無三廢排放。