哪里有回收求購凍干機(jī)

  醫(yī)藥(凍干機(jī)也稱為醫(yī)藥冷凍干燥機(jī)、醫(yī)藥真空冷凍干燥機(jī)。
    是一種針對中|藥材、西藥、粉針、保健品、生物技術(shù)等中西藥品凍干設(shè)備。
    經(jīng)真空冷凍干燥的醫(yī)藥，其物理、化學(xué)和生物狀態(tài)基本不變，藥品中揮發(fā)性成份和受熱變性的營養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀。
    適用各種熱敏感的醫(yī)藥、生物制品的研發(fā)和生產(chǎn)。
    醫(yī)藥凍干機(jī)適用于：中|藥材方面：田七、川芎、人參、山藥、茯苓、麝香、黃芪、靈芝、雪蓮、當(dāng)歸、何*烏、石斛凍干機(jī)、枸杞、冬蟲夏草凍干機(jī)、紫河車（胎盤）、鹿茸凍干機(jī)、燕窩凍干機(jī)等。
     ★進(jìn)口制冷壓縮機(jī)，工作**，使用壽命長；★復(fù)疊制冷技術(shù)，縮短冷凍干燥時間，進(jìn)口品牌保障，減小噪音、大制冷量、大捕水能力，高質(zhì)量高性能；★觸摸屏液晶顯示，曲線和數(shù)據(jù)的方式顯示干燥過程，新型PID控制，方便用戶根據(jù)數(shù)據(jù)變化了解更多信息；★內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過程直觀。
    采用原位預(yù)凍，實(shí)現(xiàn)了從真空到干燥的全部自動化，減少干燥過程的繁瑣操作；★冷凍內(nèi)部全304不銹鋼，防腐蝕易清潔，經(jīng)久耐用；★硅油冷凍介質(zhì)，誤差<1℃，干燥**均勻；★配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；★方形擱板不易變形，易于操作，便于清洗；★干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；★可選配溫度記錄儀。哪里有回收求購凍干機(jī)
    可調(diào)的溫度記錄點(diǎn)，實(shí)時監(jiān)控，為您經(jīng)驗(yàn)的積累增加保障；★可選配共晶點(diǎn)測試裝置;可選配自動壓塞裝置。
  
    原位凍干是凍干機(jī)發(fā)展方向，是進(jìn)行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫(yī)藥、生物制品及其他特殊產(chǎn)品的凍干。
 

專業(yè)回收凍干機(jī)，

     中型蟲草真空冷凍干燥機(jī)|中型蟲草真空冷凍干燥機(jī)|   凍干機(jī)按用途、規(guī)格分，可分為實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)、中試凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。
    按行業(yè)分，可分為食品冷凍干燥機(jī)（食品凍干機(jī)）冷凍干燥機(jī)（制藥凍干機(jī)）。
        冷凍干燥后不會破壞樣品原有的化學(xué)結(jié)構(gòu)和形態(tài)，具有生物活性的材料重新溶解后仍能恢復(fù)凍干前的構(gòu)象和生物學(xué)功能。
    只要是含水、無毒、無腐蝕性的物質(zhì)都可以運(yùn)用真空冷凍干燥技術(shù)將其制成凍干品，以達(dá)到長期貯藏的目的。
    技術(shù)參數(shù)：型號TF-SFD-15PLC備注 機(jī)械性能 板層**面積1.5㎡ 冷阱凝冰能力24kg zui低溫度≦-70℃ 冷凝器降溫速率從+20℃到-40℃≦15分鐘 板層溫度范圍-50~+80℃ 板層冷卻速率從+20℃到-40℃≦60分鐘（空載） 板層升溫速率從-40℃到+20℃≦60分鐘（空載） 抽氣速率：從大氣壓抽*10pa≦15分鐘空載凍干箱極限真空≦5pa空載操作界面手動+半自動+自動 界面操作實(shí)現(xiàn)各功能一鍵式操作 裝瓶能力（約）OD16mm 5772支 OD22mm 3078支 盤裝液體Max24L  凍干箱 材料ANSI304 板層6（可用）+1（輻射板） 板層尺寸420（寬）*600（深）*20（厚） 板層間距70mm 板層zui低溫度-55℃ 隔板控溫真空狀態(tài)下，在滿足后箱冷阱捕水的條件下，可實(shí)現(xiàn)隔板溫度恒定控溫在客戶設(shè)定的溫度。
   

專業(yè)回收凍干機(jī)，

    真空冷凍干燥技術(shù)講解寧波新芝生物科技股份有限公司楊工|節(jié)冷凍干燥技術(shù)原理干燥是保持物質(zhì)不致變質(zhì)的方法之一。
    干燥的方法有許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。
    但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。
    干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。
    微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。
    因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。
    而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期，為了進(jìn)一步降低干燥產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升*0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。
    冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)*行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來。
    而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架子中，因此它干燥后體積不變，疏松多孔。
    在升華時凍結(jié)產(chǎn)品內(nèi)的冰或其它溶劑要吸收熱量。
    引起產(chǎn)品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須要對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。
    整個干燥是在較低的溫度下進(jìn)行的。
    冷凍干燥有下列優(yōu)點(diǎn)：⑴冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。
    如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。
    因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。
    ⑵在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品、藥品和食品干燥。
    ⑶在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
    ⑷由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
    ⑸干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
    ⑹由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
    ⑺干燥能排除95-99％以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
    因此，冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、科研和其他部門得到廣泛的應(yīng)用。
    第二節(jié)凍干機(jī)的組成和凍干程序產(chǎn)品的冷凍干燥需要在一定裝置中進(jìn)行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機(jī)或冷凍干燥裝置，簡稱凍干機(jī)。
    凍干機(jī)按系統(tǒng)分，由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。
    按結(jié)構(gòu)分，由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝結(jié)器、制冷機(jī)、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。
    圖十三是凍干機(jī)組成示意圖。
    凍干箱是一個能夠制冷到－55℃左右，能夠加熱到+80℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。
    它是凍干機(jī)的主要部分，需要凍干的產(chǎn)品就放在箱內(nèi)分層的金屬板層上，對產(chǎn)品進(jìn)行冷凍，并在真空下加溫，使產(chǎn)品內(nèi)的水分升華而干燥。
    冷凝器同樣是一個真空密閉容器，在它的內(nèi)部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到－40℃～－70℃以下，并且能維持這個低溫范圍。
    冷凝器的功用是把凍干箱內(nèi)產(chǎn)品升華出來的水蒸氣凍結(jié)吸附在其金屬表面上。
    凍干箱、冷凝器、真空管道、閥門、真空泵等構(gòu)成凍干機(jī)的真空系統(tǒng)。
    真空系統(tǒng)要求沒有漏氣現(xiàn)象，真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件。
    真空系統(tǒng)對于產(chǎn)品的迅速升華干燥是*的。
    制冷系統(tǒng)由制冷機(jī)與凍干箱、冷凝器內(nèi)部的管道等組成。
    制冷機(jī)可以是互相*立的二套或以上，也可以合用一套。
    制冷機(jī)的功用是對凍干箱和冷凝器進(jìn)行制冷，以產(chǎn)生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接制冷和間接制冷二種方式。
    加熱系統(tǒng)對于不同的凍干機(jī)有不同的加熱方式。
    有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質(zhì)來進(jìn)行加熱，由一臺泵(或加一臺備用泵)使中間介質(zhì)不斷循環(huán)。
    加熱系統(tǒng)的作用是對凍干箱內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，以使產(chǎn)品內(nèi)的水分不斷升華，并達(dá)到規(guī)定的殘余含水量要求。
    控制系統(tǒng)由各種控制開關(guān)，指示調(diào)節(jié)儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以很復(fù)雜。
    一般自動化程度較高的凍干機(jī)則控制系統(tǒng)較為復(fù)雜。
    控制系統(tǒng)的功用是對凍干機(jī)進(jìn)行手動或自動控制，操縱機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以使凍干機(jī)生產(chǎn)出合乎要求的產(chǎn)品來。
    冷凍干燥的程序：⑴在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi)，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一些；⑵然后放入與凍干箱板層尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)。
    對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的**傳遞。
    ⑶裝箱之前，先將凍干箱進(jìn)行空箱降溫，然后將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)凍；或者將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)板層上同時進(jìn)行預(yù)凍；⑷抽真空之前要根據(jù)冷凝器制冷機(jī)的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器*少應(yīng)達(dá)到－40℃的溫度；⑸待真空度達(dá)到一定數(shù)值后（通常應(yīng)達(dá)到13Pa～26Pa內(nèi)的真空度），或者有的凍干工藝要求達(dá)到所要求的真空度后繼續(xù)抽真空1～2h以上；即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行加熱。
    一般加熱分兩步進(jìn)行步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點(diǎn)或稱共晶點(diǎn)的溫度；待產(chǎn)品內(nèi)水分基本干完后進(jìn)行第二步加溫，這時可迅速地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的|zui|高許可溫度。
    在|zui|高許可溫度保持2h以上后，即可結(jié)束凍干。
    整個升華干燥的時間約12～24h左右有的甚*更長，與產(chǎn)品在每瓶內(nèi)的裝量，總裝量，玻璃容器的形狀、規(guī)格，產(chǎn)品的種類，凍干曲線及機(jī)器的性能等等有關(guān)。
    凍干結(jié)束后，要充入干燥無菌的空氣進(jìn)入干燥箱，然后盡快地進(jìn)行加塞封口，以防重新吸收空氣中的水分。
    在凍干過程中，把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。
    一般以溫度為縱坐標(biāo)，時間為橫坐標(biāo)。
    凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。
    同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時，產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同，凍干曲線還與凍干機(jī)的性能有關(guān)。
    因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干機(jī)應(yīng)用不同的凍干曲線。
    圖十四是凍干曲線示意圖（其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線）。
    第三節(jié)共溶點(diǎn)及其測量方法需要凍干的產(chǎn)品，一般是預(yù)先配制成水的溶液或懸濁液，因此它的冰點(diǎn)與水就不相同了，水在0℃時結(jié)冰，而海水卻要在低于0℃的溫度才能結(jié)冰，因?yàn)楹Ｋ彩嵌喾N物質(zhì)的水溶液。
    實(shí)驗(yàn)指出:溶液的冰點(diǎn)將低于溶媒的冰點(diǎn)。
    另外，溶液的結(jié)冰過程與純液體也不一樣，純液體如水在0℃時結(jié)冰，水的溫度并不下降，直到全部水結(jié)冰之后溫度才下降，這說明純液體有一個固定的結(jié)冰點(diǎn)。
    而溶液卻不一樣，它不是在某一固定溫度*凝結(jié)成固體，而是在某一溫度時，晶體開始析出，隨著溫度的下降，晶體的數(shù)量不斷增加，直到|zui|后，溶液才全部凝結(jié)。
    這樣，溶液并不是在某一固定溫度時凝結(jié)。
    而是在某一溫度范圍內(nèi)凝結(jié)。
    當(dāng)冷卻時開始析出晶體的溫度稱為溶液的冰點(diǎn)。
    而溶液全部凝結(jié)的溫度叫做溶液的凝固點(diǎn)。
    凝固點(diǎn)就是融化的開始點(diǎn)（即熔點(diǎn)），對于溶液來說也就是溶質(zhì)和溶媒共同熔化的點(diǎn)。
    所以又叫做共熔點(diǎn)或共晶點(diǎn)。
    可見溶液的冰點(diǎn)與共熔點(diǎn)是不相同的。
    共熔點(diǎn)才是溶液真正全部凝成固體的溫度。
    顯然共熔點(diǎn)的概念對于冷凍干燥是重要的。
    因?yàn)閮龈僧a(chǎn)品可能有鹽類、糖類、明膠、蛋白質(zhì)、血球、組織、病毒、細(xì)菌等等的物質(zhì)。
    因此它是一個復(fù)雜的液體，它的凍結(jié)過程肯定也是一個復(fù)雜的過程，與溶液相似，也有一個真正全部凝結(jié)成固體的溫度，即共熔點(diǎn)。
    由于冷凍干燥是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。
    只有產(chǎn)品全部凍結(jié)后才能在真空下進(jìn)行升華干燥，否則有部分液體存在時，在真空下不僅會迅速蒸發(fā)，造成液體的濃縮使凍干產(chǎn)品的體積縮??；而且溶解在水中的氣體在真空下會迅速冒出來，造成象液體沸騰的樣子，使凍干產(chǎn)品鼓泡、甚*冒出瓶外。
    這是我們所不希望的。
    為此凍干產(chǎn)品在升華開始時必須要制冷到共熔點(diǎn)以下的溫度，使凍干產(chǎn)品真正全部凍結(jié)。
    在凍結(jié)過程中，從外表的觀察來確定產(chǎn)品是否*凍結(jié)成固體是不可能的；靠測量溫度也無法確定產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
    而隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時電性能的變化是極為有用的，特別是在凍結(jié)時電阻率的測量能使我們知道凍結(jié)是在進(jìn)行還是已經(jīng)完成了，全部凍結(jié)后電阻率將非常大，因此溶液是離子導(dǎo)電。
    凍結(jié)時離子將固定不能運(yùn)動，因此電阻率**增大。
    而有少量液體存在時電阻率將**下降。
    因此測量產(chǎn)品的電阻率將能確定產(chǎn)品的共熔點(diǎn)。
    正規(guī)的共熔點(diǎn)測量法是將一對白金電極浸入液體產(chǎn)品之中，并在產(chǎn)品中插一支溫度計(jì)，把它們冷卻到－40℃以下的低溫，然后將凍結(jié)產(chǎn)品慢慢升溫。
    用惠斯頓電橋來測量其電阻，當(dāng)發(fā)生電阻突然降低時，這時的溫度即為產(chǎn)品的共熔點(diǎn)。
    電橋要用交流電供電，因?yàn)橹绷麟姇l(fā)生電解作用，整個過程由儀表記錄（圖十六）。
    也可用簡單的方法來測量，如圖十五所示。
    用二根適當(dāng)粗細(xì)而又互相*緣的銅絲插入盛放產(chǎn)品的容器中，作為電極。
    在銅電極附近插入一支溫度計(jì)，插入深度與電極差不多，把它們一起放入凍干箱內(nèi)的觀察窗孔附近，并用適當(dāng)方法把它們固定好，然后與其他產(chǎn)品一起預(yù)凍，這時我們用萬用表不斷地測量在降溫過程中的電阻數(shù)值，根據(jù)電阻數(shù)值的變化來確定共熔點(diǎn)。
    把電極引線通過一個開關(guān)與萬用表相連，可以不分正負(fù)極。
    如果凍干箱沒有電線引出接頭，則可以用二根細(xì)導(dǎo)線從箱門縫處引出，在電線附近涂些真空密封蠟，這樣不致于影響真空度。
    待溫度計(jì)降*0℃之后即開始測量并作記錄。
    把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)放在測量電阻的|zui|高檔（×1K或×10K）。
    由于萬用表內(nèi)使用的是直流電，為了防止電解作用，在每次測量完之后要把開關(guān)立即關(guān)掉，把每一次測量的溫度和電阻數(shù)值一一記錄下來。
    開始時電阻值很小，以后逐步增高。
    到某一溫度時電阻突然增大，幾乎是無窮大，這時的溫度值便是共熔點(diǎn)數(shù)值。
    用這種方法測量的共熔點(diǎn)有一定的誤差，因?yàn)殂~電極處多少有些電解作用。
    萬用表對于高阻值沒有電橋靈敏；另外，凍結(jié)過程與熔化過程電阻的變化情況并不*相同，但所測之值仍有實(shí)用參考價值。
    共熔點(diǎn)的數(shù)值從0℃到－50℃不等，與產(chǎn)品的品種、保護(hù)劑的種類和濃度有關(guān)。
    一些物質(zhì)的共熔點(diǎn)列表二十二供參考，因?qū)嶋H的凍干產(chǎn)品還有其它成份。
    所以與此不相同。
    
  也就是產(chǎn)品在抽真**必須冷卻到的那個溫度點(diǎn)，不然產(chǎn)品在抽空時將會起泡，在升華加熱的時候也不能使產(chǎn)品超過這個溫度，不然產(chǎn)品將熔化。
    因此，共熔點(diǎn)是在預(yù)凍階段和升華階段需要進(jìn)行控制的溫度值。
    現(xiàn)在引入一個崩解溫度的概念，它是不同于共熔點(diǎn)的另外一個溫度。
    一個正常升華的產(chǎn)品，當(dāng)升華進(jìn)行到一定的時候，就會出現(xiàn)上層的干燥層和下層的凍結(jié)層，這二層之間的交界面就是升華面，升華面是隨著升華的進(jìn)行而不斷下降的。
    已經(jīng)干燥的產(chǎn)品應(yīng)該是疏松多孔，并保持在這一穩(wěn)定的狀態(tài)，以便下層凍結(jié)產(chǎn)品升華出來的水蒸汽能順利地通過，使全部產(chǎn)品都得到良好的干燥。
    但某些已經(jīng)干燥的產(chǎn)品當(dāng)溫度升高到某一數(shù)值時，會失去剛性，變得有粘性，發(fā)生類似塌方的崩解現(xiàn)象，使干燥產(chǎn)品失去疏松多孔的狀態(tài)，封閉了下層凍結(jié)產(chǎn)品水蒸汽的逸出通路，妨礙了升華的繼續(xù)進(jìn)行。
    于是，升華速率變慢，從凍結(jié)產(chǎn)品吸收升華熱也隨之減少，由板層供給的熱量將有多余，這樣便引起凍結(jié)產(chǎn)品的溫度上升，當(dāng)溫度升高到共熔點(diǎn)以上的溫度時，產(chǎn)品就會發(fā)生熔化或發(fā)泡現(xiàn)象，致使凍干失敗。
    發(fā)生崩解時的溫度叫做該產(chǎn)品的崩解溫度。
    對于這樣的產(chǎn)品要獲得良好的干燥，只有保持升華中的干燥產(chǎn)品的溫度在崩解點(diǎn)以下，直到凍結(jié)產(chǎn)品全部升華完畢為止，才能使產(chǎn)品溫度繼續(xù)上升。
    這時由于產(chǎn)品中已不存在凍結(jié)冰，干燥產(chǎn)品即使發(fā)生崩解也不會影響產(chǎn)品的干燥，因?yàn)楫a(chǎn)品已從升華階段轉(zhuǎn)入解吸干燥階段。
    沒有發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品與發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品在外觀上用肉眼看不出有什么差別，只有在顯微鏡下才能看到結(jié)構(gòu)上的變化。
    當(dāng)在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的冷凍干燥過程時，如果看到發(fā)生崩解現(xiàn)象，那么這時的溫度就是該產(chǎn)品的崩解溫度。
    有些產(chǎn)品的崩解溫度高于共熔點(diǎn)溫度，那么升華時僅需控制產(chǎn)品溫度低于共熔點(diǎn)溫度就行了；但有些產(chǎn)品的崩解溫度低于共熔點(diǎn)溫度，那么按照一般的方法控制升華時就可能發(fā)生崩解現(xiàn)象，這樣的產(chǎn)品只有在較低的溫度下進(jìn)行升華，因此必須延長凍干時間。
    產(chǎn)品的共熔點(diǎn)可以通過電阻法、差示熱法和低溫顯微鏡直接觀察法得知，但產(chǎn)品的崩解溫度只有在冷凍干燥顯微鏡下直接觀察才能得知。
    產(chǎn)品的崩解溫度取決于產(chǎn)品本身的品種和保護(hù)劑的種類；混合物質(zhì)的崩解溫度取決于各組分的崩解溫度。
    因此在選擇產(chǎn)品的凍干保護(hù)劑時，應(yīng)選擇具有較高崩解溫度的材料，使升華干燥能在不很低的溫度下進(jìn)行，以節(jié)省凍干的能耗和時間，提高生產(chǎn)率。
    甘氨|酸|、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚已烯吡咯烷酮和蛋白質(zhì)混合物等保護(hù)劑能提高產(chǎn)品的崩解溫度。
    
    含有大量水分的生物制品*先凍結(jié)成固體，然后在真空狀態(tài)下由固態(tài)冰直接升華成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器內(nèi)凝華成冰霜，干燥結(jié)束后冰霜熔化排出。
    在凍干箱內(nèi)得到了需要的冷凍干燥產(chǎn)品，干燥過程如圖十七所示。
    凍干過程有二個放熱過程和二個吸收過程：液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品為放熱過程；固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽為吸熱過程；水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜為放熱過程；凍干結(jié)束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水為吸熱過程。
    整個凍干過程中進(jìn)行著熱量和質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。
    熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。
    預(yù)凍階段、干燥的|第階段和第二階段以及化霜階段均進(jìn)行著熱量的傳遞；質(zhì)量的傳遞僅在干燥階段進(jìn)行，凍干箱制品中產(chǎn)生的水蒸汽到冷凝器內(nèi)凝華成冰霜的過程，實(shí)際上也是質(zhì)量傳遞的過程，只有發(fā)生了質(zhì)量的傳遞,產(chǎn)品才能獲得干燥。
    在干燥階段，熱的傳遞是為了促進(jìn)質(zhì)的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質(zhì)的傳遞。
    如果在產(chǎn)品的升華過程中不提供熱量，那么產(chǎn)品由于升華吸收自身的熱量使其自身的溫度下降，升華速率也逐漸下降，直到產(chǎn)品溫度相等于冷凝器的表面溫度，干燥便停止進(jìn)行。
    這時從凍結(jié)產(chǎn)品到冷凝器表面的水蒸汽分子數(shù)與從冷凝器表面返回到凍結(jié)產(chǎn)品的水蒸汽分子數(shù)相等，凍干箱與冷凝器之間的水蒸汽壓力等于零，達(dá)到動態(tài)平衡狀態(tài)。
    如果一個外界熱量加到凍結(jié)產(chǎn)品上，這個動態(tài)平衡狀態(tài)就被破壞，凍結(jié)產(chǎn)品的溫度就高于冷凝器表面的溫度，凍干箱和冷凝器之間便產(chǎn)生了水蒸汽壓力差，形成了從凍干箱流向冷凝器的水蒸汽流。
    由于冷凝器制冷的表面凝華水蒸汽為冰霜，使冷凝器內(nèi)來自由凍干箱內(nèi)的水蒸汽不斷地被吸附掉，冷凝器內(nèi)便保持較低的蒸汽壓力；而凍干箱內(nèi)流走的水蒸汽又不斷被產(chǎn)品中升華的水蒸汽得到補(bǔ)充，維持凍干箱內(nèi)較高的水蒸汽壓力。
    這一過程的不斷進(jìn)行，使產(chǎn)品逐步得到了干燥。
    升華*先從產(chǎn)品的表面開始，在干燥進(jìn)行了一段時間之后，在凍結(jié)產(chǎn)品上面形成了一層已干燥的產(chǎn)品，產(chǎn)生了干燥產(chǎn)品與凍結(jié)產(chǎn)品之間的交界面(也稱升華界面)。
    交界面隨著干燥的進(jìn)行不斷下降，直到升華完畢交界面消失。
    當(dāng)產(chǎn)生了交界面之后，水分子要穿越這層已干燥的產(chǎn)品才能進(jìn)入空間；水分子跑出交界面之后，進(jìn)入已經(jīng)干燥產(chǎn)品的某一間隙內(nèi)。
    以后可能還要穿過許多這樣的間隙后，才能從產(chǎn)品的縫隙進(jìn)入空間。
    也可以經(jīng)過一些轉(zhuǎn)折又回到凍結(jié)產(chǎn)品之中，干燥產(chǎn)品內(nèi)的間隙有時象迷宮一樣。
    當(dāng)水分子跑出產(chǎn)品表面以后，它的運(yùn)動路徑還很曲折。
    可能與玻璃瓶壁碰撞、可能與玻璃瓶上橡膠塞碰撞、可能與凍干箱的金屬板壁碰撞、也經(jīng)常發(fā)生水分子之間的相互碰撞，然后進(jìn)入冷凝器內(nèi)。
    當(dāng)水分子與冷凝器的制冷表面發(fā)生碰撞時，由于該表面的溫度很低，低溫表面吸收了水分子的能量，這樣水分子便失去了動能，使其沒有能量再離開冷凝器的制冷表面，于是水分子被“捕獲”了。
    大量水分子捕獲后在冷凝器表面形成一層冰霜，這樣冷凝器表面溫度就略有上升，但隨來自于凍干箱內(nèi)的水蒸汽負(fù)荷的逐漸減少，冷凝器冰霜表面溫度就慢慢下降，從而也慢慢降低了系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽壓力，使凍干箱內(nèi)的水蒸汽不斷地流向冷凝器。
    隨著時間的延長，凍干箱內(nèi)不斷對產(chǎn)品進(jìn)行加熱以及冷凝器的持久工作，產(chǎn)品逐漸得到了干燥。
    干燥的速率與凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差成正比，與水蒸汽流動的阻力成反比。
    水蒸汽的壓力差越大，流動的阻力越小，則干燥的速率越快。
    水蒸汽的壓力差取決與冷凝器的**溫度和產(chǎn)品溫度的溫度差。
    因此要盡可能地降低冷凝器的**溫度和|zui|大限度地提高產(chǎn)品的溫度。
    水蒸汽的流動阻力來自以下幾個方面：⑴產(chǎn)品內(nèi)部的阻力：水分子通過已經(jīng)干燥的產(chǎn)品層的阻力。
    這個阻力的大小與干燥物質(zhì)層的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品的種類、成份、濃度、保護(hù)劑等有關(guān)。
    ⑵容器的阻力：容器的阻力主來自瓶口之處。
    因?yàn)槠靠诘慕孛孑^小，瓶口處可能還有某些物品。
    例如：帶槽的橡皮塞、紗布等，瓶口截面大，則阻力小。
    ③機(jī)器本身的阻力：主要是凍干箱與冷凝器之間的管道阻力，管道粗、短、直則阻力小。
    另外阻力還與凍干箱的結(jié)構(gòu)和幾何形狀有關(guān)。
    加快凍干產(chǎn)品的升華速率辦法如下：①提高凍干箱內(nèi)產(chǎn)品的溫度：能增加凍干箱內(nèi)的水蒸汽壓力，加速水蒸汽流向冷凝器，加快質(zhì)的傳遞，增加干燥速率。
    但是提高產(chǎn)品的溫度是有一定限度的，不能使產(chǎn)品溫度超過共熔點(diǎn)的溫度。
    ②降低冷凝器的溫度：也就降低了冷凝器內(nèi)水蒸汽的壓力，也能加速水蒸汽從凍干箱流向冷凝器的速率。
    同樣能加快質(zhì)的傳遞，提高干燥速率。
    但是更多的降低冷凝器的溫度需增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。
    減少水蒸汽的流動阻力也能加快質(zhì)的傳遞，提高干燥速率。
    降低水蒸汽流動阻力辦法有：①減小產(chǎn)品的分裝厚度和增加凍結(jié)產(chǎn)品的升華面積；②合理的設(shè)計(jì)瓶、塞、減少瓶口阻力；③合理的設(shè)計(jì)凍干機(jī)，減少機(jī)器的管道阻力；④選擇合適的濃度和保護(hù)劑，使干燥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)疏松多孔，減少干燥層的阻力；⑤試驗(yàn)|zui|優(yōu)的預(yù)凍方法，造成有利于升華的冰晶結(jié)構(gòu)等。
    這些方法均能促進(jìn)質(zhì)的傳遞，提高干燥速率。
 

專業(yè)回收凍干機(jī)，

    這里將給大家講解下真空冷凍干燥機(jī)在鮮花|酸|奶食品凍干制作步驟！由于真空冷凍干燥技術(shù)的*特優(yōu)勢，目前真空冷凍干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。
    其在鮮花|酸|奶凍干包括|酸|奶、食用鮮花和水果汁（選擇性輔料其特征是|酸|奶、可食用鮮花、果汁。
    經(jīng)配料、注模凍結(jié)、真空冷凍干燥制備的|酸|奶酥質(zhì)地疏軟、顏色豐富，鮮花點(diǎn)綴其中，給人一種鮮艷和食用的；|酸|奶酥入口即化，殘留的片片鮮花因低溫凍干極大的保存了它原始的色、香、味，使花香充滿整個口腔，給人一種非常愉悅的舒適感。
    真空冷凍干燥機(jī)深加工有助于提升乳業(yè)深加工的水平，并**提高了|酸|奶的感官和食用品質(zhì)。
    下面以水果鮮花|酸|奶為例，真空冷凍干燥機(jī)凍干制作步驟如下：（1）|酸|奶制備：|酸|奶的制備根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)上常用的工藝進(jìn)行制備，發(fā)酵完成后將|酸|奶均勻攪拌破乳*無**塊狀。
    （2）食用鮮花制備：將食用鮮花放入切碎機(jī)中切成1~50平方毫米大小或?qū)挾葹?-30厘米長的絲狀。
    （3）配料：食用鮮花（1~20），配料中各原料括號內(nèi)的**數(shù)是以|酸|奶為基數(shù)的質(zhì)量含量。
    優(yōu)選地，為了增加|酸|奶的顏色豐富度，可選擇性加入水果汁（5-30）。
    （4）注模凍結(jié)：將步驟（3）攪拌均勻得到的物料注模分裝，于-30~-50℃預(yù)凍2~8h。
    優(yōu)選地，注模分裝配料的高度小于10厘米，可縮短真空冷凍干燥的時間。
    （5）真空冷凍干燥：將步驟（4）預(yù)凍得到的物料在溫度-20~-50℃、真空度0~200Pa條件下升華干燥5~20h,在溫度-30~50℃、真空度0~200Pa條件下分階段升溫解析干燥5~20h，制得真空冷凍干燥鮮花|酸|奶。
   將疏松多孔、無結(jié)塊、無異味的真空干燥|酸|奶酥按相應(yīng)的規(guī)格計(jì)量裝袋，用真空封口包裝機(jī)抽真空或充氮?dú)夂笱杆俜饪?，?~25℃下貯藏。
    優(yōu)選地，解析干燥完成后應(yīng)迅速將|酸|奶酥裝袋保存，避免因長時間放置吸收空氣中的水分而縮短保質(zhì)期和降低食用的口感品質(zhì)。