*二手雙錐干燥機

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求;采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

*二手雙錐干燥機

傳統(tǒng)的真空干燥機，根據(jù)物料的性質(zhì)，需要的溫度，通過電熱絲對罐體進行加熱，這樣會使罐體在電熱絲處溫度過高，對物料造成一定的影響，而遠離電熱絲的地方，溫度則達不到加熱標準，影響干燥機的干燥效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種雙錐干燥機，其特征在于，包括固定架、兩端呈錐形的罐體、傳動輪、轉(zhuǎn)軸、抽真空管、旋轉(zhuǎn)密封部件、旋轉(zhuǎn)接頭，其中：

所述罐體包括由罐體內(nèi)壁封閉構(gòu)成的*腔體、由罐體內(nèi)壁與中壁形成的第二腔體、由外壁與中壁形成的第三腔體、位于罐體一端的進料口以及位于罐體另一端的抽濾部，所述抽濾部設(shè)置有濾網(wǎng)，上端設(shè)置有抽濾口，所述第二腔體與所述第三腔體連通；

所述罐體通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述固定架上，所述傳動輪與所述轉(zhuǎn)軸連接；所述抽真空管通過所述旋轉(zhuǎn)密封部件與所述罐體一側(cè)密封設(shè)置，另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸連接并且與所述第三腔體連通；

所述旋轉(zhuǎn)接頭包括旋轉(zhuǎn)軸、外殼、輸液管，所述外殼的一端與所述輸液管的一端密閉連接，所述旋轉(zhuǎn)軸間隙設(shè)置的套在所述輸液管外側(cè)形成環(huán)形水道并且一端與所述外殼的另一端旋轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接并且與所述第三腔體連通，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有出水口，所述輸液管的另一端與所述第二腔體連接。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述外殼之間設(shè)置有密封環(huán)。

進一步地，所述輸液管與所述第二腔體間隙設(shè)置。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述外殼徑向設(shè)置有密封圈，所述密封圈緊密的設(shè)置所述輸液管上，并且所述密封圈上設(shè)置有流道。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸與所述罐體通過法蘭固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)軸通過法蘭固定連接。

進一步地，所述濾網(wǎng)的過濾精度為20um。

進一步地，通入所述第二腔體和所述第三腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)為導熱油、水或者蒸汽。

本發(fā)明取得的有益效果：

本發(fā)明的一種雙錐干燥機設(shè)計巧妙，通過對罐體側(cè)壁增加腔體，通過導熱介質(zhì)加熱，使加熱更加穩(wěn)定，效果更好，另外，旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)了對導熱介質(zhì)的輸送與回收，該雙錐干燥機工作效率高，干燥效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種雙錐干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記如下：

1、固定架，2、罐體，3、傳動輪，4、轉(zhuǎn)軸，5、抽真空管，6、旋轉(zhuǎn)密封部件，7、旋轉(zhuǎn)接頭，21、*腔體，22、第二腔體，23、第三腔體，24、進料口，25、抽濾部，71、旋轉(zhuǎn)軸，72、外殼，73、輸液管，74、環(huán)形水道，75、密封圈，251、濾網(wǎng)，252、抽濾口，721、出水口。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種雙錐干燥機，如圖1所示，包括固定架1、兩端呈錐形的罐體2、傳動輪3、轉(zhuǎn)軸4、抽真空管5、旋轉(zhuǎn)密封部件6、旋轉(zhuǎn)接頭7，其中：

如圖2所示，罐體2包括由罐體2內(nèi)壁封閉構(gòu)成的*腔體21、由罐體2內(nèi)壁與中壁形成的第二腔體22、由外壁與中壁形成的第三腔體23、位于罐體一端的進料口24以及位于罐體另一端的抽濾部25，抽濾部設(shè)置有濾網(wǎng)251，上端設(shè)置有抽濾口252，第二腔體22與第三腔體23連通；

罐體2通過轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定架1上，傳動輪3與轉(zhuǎn)軸4連接，通過電機帶動傳動輪3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)罐體2的旋轉(zhuǎn)；抽真空管5通過旋轉(zhuǎn)密封部件與罐體一側(cè)密封設(shè)置，通過外接抽氣機對罐體2內(nèi)進行抽真空，另一側(cè)與轉(zhuǎn)軸4連接并且與第三腔體23連通，轉(zhuǎn)軸4與旋轉(zhuǎn)接頭7連接；

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)接頭7包括旋轉(zhuǎn)軸71、外殼72、輸液管73，外殼72的一端與輸液管73的一端密閉連接，旋轉(zhuǎn)軸71間隙設(shè)置的套在輸液管73外側(cè)形成環(huán)形水道74并且一端與外殼72的另一端旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸71的另一端與轉(zhuǎn)軸4連接并且與第三腔體23連通，外殼72的側(cè)壁上設(shè)置有出水口721，輸液管73的另一端與第二腔體22連接；導熱介質(zhì)通過輸液管73打入第二腔體22內(nèi)，對*腔體21進行加熱，后進入第三腔體23，通過環(huán)形水道74從出水口721排出回收加熱后循環(huán)使用，這樣可以節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本；相比電熱絲加熱，加熱更加均勻。

在上述技術(shù)方案中，由于干燥機在運行時繞轉(zhuǎn)軸4進行旋轉(zhuǎn)，輸液管73與罐體2會進行摩擦運動，輸液管73與第二腔體2間隙設(shè)置，導熱介質(zhì)通過輸液管73進入罐體2內(nèi)具有一定的壓力，導熱介質(zhì)不會從間隙中流出或者流入；旋轉(zhuǎn)軸71與外殼72之間設(shè)置有密封環(huán)；為了防止導熱介質(zhì)從外殼72與輸液管73連接處流出，旋轉(zhuǎn)軸71與外殼72徑向設(shè)置有密封圈75，密封圈75緊密的設(shè)置在輸液管73上，并且在密封圈75上設(shè)置有流道，使出水口721與環(huán)形水道74連通；轉(zhuǎn)軸4與罐體2通過法蘭固定連接，4轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸71通過法蘭固定連接，實現(xiàn)罐體2、轉(zhuǎn)軸4和旋轉(zhuǎn)軸71一體連接；導熱介質(zhì)為導熱油、水或者蒸汽；濾網(wǎng)251的過濾精度為20um。

本發(fā)明的一種雙錐干燥機在運行時，再次如圖1所示，導熱介質(zhì)通過輸液管73進入都第二腔體22內(nèi)，對*腔體21進行加熱，由于是導熱介質(zhì)包裹整個*腔體21，能夠很好的對*腔體21進行加熱，*腔體21內(nèi)的無聊通過旋轉(zhuǎn)，不斷的翻轉(zhuǎn)并且與所述*腔體的內(nèi)壁接觸，導熱介質(zhì)進入第三腔體23經(jīng)過環(huán)形水道74從出水口721進行收集加熱循環(huán)使用。

本發(fā)明的一種雙錐干燥機設(shè)計巧妙，通過對罐體側(cè)壁增加腔體，通過導熱介質(zhì)加熱，使加熱更加穩(wěn)定，效果更好，另外，旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)了對導熱介質(zhì)的輸送與回收，該雙錐干燥機工作效率高，干燥效果好。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。