砝碼材質(zhì)：45#鋼（表面鍍鉻）

砝碼等級(jí)：國標(biāo)M1級(jí)

m1等級(jí)鋼制砝碼， 5kg電鍍砝碼具有很強(qiáng)的硬度，而且具有較好的耐熱性，如果用高溫加熱，其光澤性和硬度都沒有明顯的變化，鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物，和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，鍍鉻質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨，耐腐蝕，不生銹，可用來制造機(jī)器和工具，而且鍍過鉻的鋼，表面硬度大，防銹耐酸，反光性強(qiáng)，鋼鍍鉻雖然是45’鋼優(yōu)惠，表面鍍鉻耐磨，但是不能防變形，由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)-裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。該砝碼主要是環(huán)保塑盒包裝，可以防止砝碼沾灰和被破壞，鋼鍍鉻砝碼可以增強(qiáng)表面耐磨性和耐蝕性，使得砝碼不易被磨損，另外鍍鉻層在大氣中具有強(qiáng)烈的鈍化能力，而且化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是砝碼能長久保持金屬光澤，使產(chǎn)品經(jīng)久耐用，長期保持準(zhǔn)確重量，可以為節(jié)約成本，從而增加效益。

m1等級(jí)鋼制砝碼， 5kg電鍍砝碼

45#（號(hào)）鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過程中如何實(shí)施工藝提些看法。

1、45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì)

45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號(hào)鋼淬火溫度在A3+（30~50）℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。

因?yàn)?5號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到*淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號(hào)鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。