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噴煤現(xiàn)狀分析

•我國的鋼鐵企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，探索了多種節(jié)能降耗的手段，而高爐噴煤是鋼鐵企業(yè)降焦比增效益的有效途徑。目前我國與西歐一些噴煤先進國家相比，尚有幾方面差距：煤焦置換比低，噴煤煤種單一，自動控制水平低。 

•噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點，目前，噴煤技術向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展，如何穩(wěn)定、均勻、準確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩(wěn)定、保證爐況順行、使高爐達到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。 

•就噴煤生產(chǎn)自動化控制方面，我國大部分企業(yè)已實現(xiàn)了控制功能，但是隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，在現(xiàn)代噴煤技術中，如何提高煤粉噴吹穩(wěn)定性、噴吹準確性以及減小波動成了高爐噴煤量調(diào)節(jié)操作的基本要求，這對高爐操作的優(yōu)化及爐況的順行有著重要意義。

出料噴吹方式現(xiàn)狀分析

•目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)常見的噴吹方式有上出料噴吹方式、下出料噴吹方式和沸騰法噴吹方式三種，大多數(shù)企業(yè)采用的上出料噴吹方式，這種方式受物料流動性的影響較大，會給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)上出料噴吹方式存在有以下缺點： 

• 受物料流動性的影響較大，造成噴吹后期瞬時煤量波動極大，無法勻速出煤，容易發(fā)生堵管或空吹的現(xiàn)象，影響高爐的正常生產(chǎn)。

• 噴吹總管端在儲煤罐體內(nèi)部，磨損較大，會造成瞬時煤量波動大，影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，噴吹流量增大，相對進入高爐的煤粉速率急劇增加，引起煤粉的流量波動增大，這樣會造成煤粉燃燒率降低，嚴重影響高爐爐況的順行。

• 噴吹總管端在儲煤罐體內(nèi)部，不方便設備的檢查和正常維護。在現(xiàn)場遇到事故需要進行設備檢修時，會因為設備的拆卸浪費大量的時間，在鋼鐵企業(yè)，正常生產(chǎn)時間每推遲一分鐘，便會減少一分鐘的生產(chǎn)效益。

鋼鐵企業(yè)常見的三種噴吹方式：

改造系統(tǒng)設計分析

•目前，高爐噴煤控制的主要參數(shù)是小時噴煤量與速率穩(wěn)定性如何提高噴煤量與穩(wěn)定速率，就成為噴煤自動控制的關鍵。 

•我司聯(lián)合我國內(nèi)噴煤專家，吸收行業(yè)內(nèi)較先進噴煤工藝，結合國內(nèi)高爐噴煤工藝和裝備，進行集成創(chuàng)新，開發(fā)出高爐噴煤智能均勻噴吹系統(tǒng)HR-FS-IB，在高爐智能噴吹系統(tǒng)的開發(fā)設計及調(diào)試投運過程中，我們本著先進性和適用性的原則，在實現(xiàn)基本控制功能的基礎上，能夠有效的利用噴煤自動控制模型，為我們的系統(tǒng)提供良好的控制功能，通過模塊化的設計和所開發(fā)設計的煤量計算模型，使噴煤自動控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)均勻、穩(wěn)定、大噴吹，對將來的生產(chǎn)運行過程產(chǎn)生指導性意義。

•在高爐智能噴吹自動控制軟件系統(tǒng)設計中，我們始終以節(jié)能、降耗、提效、提高生產(chǎn)力為原則；以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩(wěn)定為中心；以實現(xiàn)系統(tǒng)智能化為目的，在現(xiàn)有國內(nèi)裝備的基礎上，以較少的投入，使高爐噴煤水平達到行業(yè)內(nèi)較先進水平。

盲點式流化側出料改造方案

盲點式流化側出料改造效果

•針對上出料噴吹方式的問題缺點，盲點式流化側出料噴吹方式均可*解決，并保證噴吹的均勻連續(xù)性。因噴吹均勻性、連續(xù)性的提高，有效減少了噴吹煤粉量的波動，使管道內(nèi)的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。因連續(xù)性、均勻性的提高，可以有效的減少或避免堵管現(xiàn)象的發(fā)生，保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應，保障高爐爐況的順行，提高生產(chǎn)效益。

•與上出料相比，在同等工況與時間內(nèi)，可明顯提高煤粉噴吹量。煤粉量的提高可有效減少高爐中焦炭的使用量，降低焦煤比，促進爐況順行高產(chǎn)。 

•噴吹總管端在外部，更方便設備的檢查與維護?？s短了維修時間，正常的生產(chǎn)計劃時間得到提前，不僅可以保證正常完成生產(chǎn)計劃，還可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價 

盲點式流化側出料改造性能

•提高噴吹能力，保持噴吹均勻連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運行。 

•減少對工藝過程產(chǎn)生的影響，保持穩(wěn)定的速率，使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 

•設備的檢查維護更加方便快捷。 

•降低罐壓，保障了設備及人員的安全。 

•增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 

•焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。 

•在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現(xiàn)場在出現(xiàn)緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。 

•同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。 

•低成本投資，*收益。

盲點式流化側出料系統(tǒng)改造后效益分析

實施盲點式流化側出料后，大約降罐壓40kpa，節(jié)約氮氣500m³/h，年成本減少242萬元。

實施盲點式流化側出料后，約增加噴煤量5t/h，如按煤炭價格700元/噸，焦炭1000元/噸，則小時節(jié)約成本為500元，年節(jié)約成本為432萬元。

實施盲點式流化側出料后，輸送濃度提高，節(jié)約輸送壓縮空氣量1600m3/h，年成本減少276萬元。