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轉(zhuǎn)讓二手 閉路循環(huán)槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對濕物料進行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，濕物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

??閉路循環(huán)槳葉干燥機在干燥過程中，如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的水和溶劑，通過旋風(fēng)分離器去除粉塵，經(jīng)多級噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進入干燥器進行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個干燥過程是在密閉環(huán)境下進行干燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點。

閉路循環(huán)槳葉干燥機設(shè)備特點

??1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小;

??2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，熱量利用率可達(dá)90%以上;

??3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果;

??4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資;

??5、通過循環(huán)風(fēng)機和預(yù)加熱器的空氣進入干燥機內(nèi)對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現(xiàn)實閉路循環(huán)，。實現(xiàn)快速處理物料和無廢氣排出，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保;

??6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒和氧化反應(yīng)，實現(xiàn)了環(huán)保無排放閉路槳葉干燥機。