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常年調(diào)劑回收二手單效外循環(huán)強制濃縮蒸發(fā)器1)根據(jù)工藝流程的要求對設(shè)備進(jìn)行安裝，應(yīng)保證設(shè)備垂直；支耳與平臺用螺栓連接應(yīng)牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動元件的連接軟管應(yīng)使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
  
  2)裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa，并按規(guī)定定期標(biāo)定。冷凝水排水應(yīng)使用疏水器(熱力式疏水器即可)，并觀察疏水器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說明內(nèi)有積水，應(yīng)打開疏水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。
  
  3)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行投產(chǎn)前需對設(shè)備進(jìn)行試車。首先開啟壓縮空氣閥門(此閥門由用戶自備)，檢查排渣門動作是否可靠：排渣門的開閉是否自如，有無蹩勁、卡死現(xiàn)象；電器互鎖是否有效(要求在鎖緊時排渣汽缸不能動作、排渣汽缸在開啟狀態(tài)時鎖緊汽缸不能鎖緊)。然后檢查設(shè)備的管路是否暢通，各部閥門開關(guān)是否靈活。最后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處，檢驗排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn)象。 一切正常后方可投料生產(chǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不僅在溶液表面進(jìn)行，而且?guī)缀踉谌芤焊鱾€部分同時發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。因此，可將蒸發(fā)器作為集中參數(shù)系統(tǒng)處理。與其他傳熱設(shè)備一樣，蒸發(fā)器的對象特性也很復(fù)雜，每效蒸發(fā)器常用一階時滯環(huán)節(jié)近似。
    蒸發(fā)的*條件是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發(fā)溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發(fā)汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低蒸發(fā)器內(nèi)壓力，有利于蒸發(fā)。二次蒸汽用于另一蒸發(fā)器的加熱，能充分利用熱能。通常，采用多效蒸發(fā)，逐步蒸濃。
    蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是最終產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過程正常進(jìn)行，對擾動變量在進(jìn)人蒸發(fā)器前先期控制，組成的一些
控制回路稱為輔助控制回路。
常年調(diào)劑回收二手單效外循環(huán)強制濃縮蒸發(fā)器    影響被控變量的擾動較多，包括蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進(jìn)料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。
    蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行，蒸發(fā)器內(nèi)真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。
    在相同加熱蒸汽量和真空度的操作條件下，進(jìn)料濃度增大，產(chǎn)品濃度也增大;進(jìn)料溫度影響加熱蒸汽量;進(jìn)料溶液流量增大，產(chǎn)品濃度下降，并使液位升高。通常，選擇進(jìn)料流量作為操縱變量。
    加熱蒸汽童對蒸發(fā)操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降;壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降.因此，蒸汽壓力應(yīng)予以控制。
    除升降膜蒸發(fā)器外，液位應(yīng)維持一定高度，以保證蒸發(fā)操作正常進(jìn)行.液位波動大，破壞汽液平衡和物料平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。液位與蒸發(fā)面積有關(guān)，過高和過低都不利于蒸發(fā)操作。
    冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。不凝物氣體會造成絕緣氣膜，降低傳熱系數(shù)，應(yīng)定期排放。
    為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。