產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
品牌:德國力特LIT
進(jìn)口彈簧全啟式安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí),通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值。安全閥按結(jié)構(gòu)劃分主要有三大類:彈簧式、杠桿式、脈沖式。
安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的超壓保護(hù)裝置,當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時(shí),安全閥自動(dòng)開啟,繼而全量排放,防止壓力繼續(xù)升高,當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時(shí),安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
進(jìn)口封閉式安全閥的閥蓋是封閉的,利于防止灰塵和雜物侵入,防止有毒和易燃介質(zhì)溢出;開放式安全閥由于閥蓋敞開,利于降低彈簧腔室的溫度,主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器;帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況。
進(jìn)口帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí),能利用扳手作手動(dòng)開啟。
進(jìn)口彈簧全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑,排放量大,微啟式安全閥開啟高度為1/20-1/40流道直徑
當(dāng)設(shè)備和管路內(nèi)壓力超過允許值時(shí),閥門自動(dòng)開啟,繼而全量排放;當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉,保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時(shí),通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值。安全閥按結(jié)構(gòu)劃分主要有三大類:彈簧式、杠桿式、脈沖式。
①封閉式安全閥的閥蓋是封閉的,利于防止灰塵和雜物侵入,防止有毒和易燃介質(zhì)溢出;開放式安全閥由于閥蓋敞開,利于降低彈簧腔室的溫度,主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器;帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況。
②帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí),能利用扳手作手動(dòng)開啟。
③全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑,排放量大,微啟式安全閥開啟高度為1/20-1/40流道直徑。
安全閥的選型原則:
①蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列;
②液體介質(zhì)用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列;
③空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;
④液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥;
⑤采油井出口用安全閥,一般選用先導(dǎo)式安全閥;
⑥蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥;
⑦若要求對安全閥做定期開啟試驗(yàn)時(shí),應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時(shí),可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;
⑧若介質(zhì)溫度較高時(shí),為了降低彈簧腔室的溫度,一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時(shí),應(yīng)選用帶散熱器的安全閥;
⑨若安全閥出口背壓是變動(dòng)的,其變化量超過開啟壓力的10%時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥;
⑩若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
彈簧全啟式安全閥參數(shù): |
公稱通徑:DN20-DN300
公稱壓力:1.6Mpa-32Mpa
適用溫度:-30℃-300℃
適用介質(zhì):石油、空氣、水等介質(zhì)
閥體材質(zhì):鑄鋼、碳鋼、不銹鋼
連接方式:法蘭連接
安全閥整定壓力分級表:
公稱壓力 | 整定壓力分級(Mpa) | ||||||||
1.6Mpa | 0.06-0.1 | 0.1-0.16 | 0.16-0.25 | 0.25-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 |
2.5Mpa | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 |
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4.0Mpa | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 |
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6.4Mpa | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 |
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10.0Mpa | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10 |
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16.0Mpa | >10-13 | >13-16 |
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32.0Mpa | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 |
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彈簧全啟式安全閥特性: |
A42Y-C型適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣、液體等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上,作為超壓保護(hù)裝置。
彈簧全啟式安全閥尺寸: |
1、有的安全閥都應(yīng)垂直安裝; 2、安全閥下端應(yīng)加裝關(guān)斷閥,便于安全閥檢修; 3、安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象; 4、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,并檢查其官密封性; 5、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向*,連接應(yīng)牢固緊密; 6、使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求; 7、安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封; |
主要連接外形和尺寸 | 單位:mm |
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H≈ | 378 | 378 | 378 | 406 | 450 | 520 | 525 | 690 | 780 | 838 | 992 | 1266 |
注:此外形尺寸為1.6Mpa壓力安全閥,如需更高壓力尺寸圖紙,敬請來電來函咨詢。
進(jìn)口安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的超壓保護(hù)裝置,當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時(shí),安全閥自動(dòng)開啟,繼而全量排放,防止壓力繼續(xù)升高,當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時(shí),安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。圖爾牌安全閥設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T 12243-2005的要求。
注:閥體材質(zhì):鑄鋼、碳鋼、不銹鋼
閥體材質(zhì):鑄鋼(鑄鋼(cast steel)是鑄造合金的一種,以鐵、碳為主要元素,含碳量在0-2%之間。是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)是有更大的設(shè)計(jì)靈活性、冶金制造的靈活性和可變性、提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和大范圍的重量變化)
閥體材質(zhì):不銹鋼(不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。同時(shí)他還分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。)
閥體材質(zhì):碳鋼(碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大,強(qiáng)度也越高,但塑性較低。)
注:
1、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:
a.結(jié)構(gòu)長度;
b.連接形式;
c.公稱直徑;
d.產(chǎn)品使用介質(zhì)及溫度、壓力范圍;
e.試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。
2、本公司可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動(dòng)裝置。
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