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德國羅蘭（ROLAND）全球客戶： 數(shù)十年來，羅蘭（ROLAND）產(chǎn)品的性能在全球眾多知名的生產(chǎn)線上得到了充分驗證。所有歐洲汽車生產(chǎn)線，如德國寶馬（BMW）、大眾（VOLKSWAGEN）、奧迪（AUDI），法國雷諾（RENAULT）、標(biāo)志（PEUGEOT），意大利菲亞特（FIAT）等；以及眾多美國、日本的汽車生產(chǎn)線上，如美國通用（GENERAL MOTORS），日本尼桑（NISSAN）等都配套安裝了羅蘭產(chǎn)品，包括雙料檢測系統(tǒng)、厚度檢測系統(tǒng)、焊縫檢測系統(tǒng)（用于液壓成型）等。各大汽車設(shè)備制造商，如德國舒勒（SCHULER）、米勒萬家頓（MUELLER WAINGARTEN）、日本小松（KOMATSU）；較有名的自動化系統(tǒng)制造商，如美國ISI、瑞典ABB、德國庫卡（KUKA）、日本發(fā)那科（FANUC）、莫托曼（MOTOMAN）等都是德國ROLAND的長期合作伙伴。

上海壹僑國際貿(mào)易有限公司是中國工業(yè)控制自動化領(lǐng)域的服務(wù)貿(mào)易商，德國分公司（AOI Solutions GmbH -- Age of Innovation）位于德國漢堡，
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早在20世紀(jì)八十年代，羅蘭ROLAND產(chǎn)品就已隨上海大眾引進(jìn)的汽車生產(chǎn)線進(jìn)入中國。今天，隨著汽車行業(yè)對汽車外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，越來越多的中國企業(yè)或在華的跨國公司選用羅蘭（ROLAND）產(chǎn)品，國內(nèi)的上海大眾、武漢神龍等引進(jìn)的汽車生產(chǎn)線，以及濟(jì)南二機床、沈陽新松等為國內(nèi)汽車制造商如上海匯眾、長安汽車、江淮汽車等提供的多條自動沖壓生產(chǎn)線以及鋼板清洗除油設(shè)備上都配套安裝了羅蘭（ROLAND）的雙料檢測系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)加工設(shè)備。

德國羅蘭（ROLAND）產(chǎn)品系列的主要功能及其應(yīng)用包括以下幾個方面： 1、雙料檢測：檢測金屬薄板是單層還是多層，如用于機械手裝料，沖壓/折彎/裁剪工序，印刷/涂布工序，罐身焊接工序等。 2、焊縫定位：卷材和管材的焊縫探測，如用于液壓成型工序，卷材成型工序，電鍍/退火工序，剪切及沖杯工序等。 3、厚度檢測：卷材和板材間歇或持續(xù)的厚度檢測，如用于汽車毛坯生產(chǎn)，剪切工序，連續(xù)檢驗線等。 4、鋼絲檢測：全鋼載重胎制造過程的鋼絲簾線磁性檢測系統(tǒng)(SIS)，安裝在壓延機后端，用于監(jiān)測鋼絲簾線的分布和間距。

焊機是指為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠、焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。
電焊機（electric welding machine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟姡姾笝C一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負(fù)極，交流電輸入時，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。
電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。
在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），根據(jù)電 流的熱效應(yīng)定律（也叫焦?fàn)柖桑?，?Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設(shè)有輸出直流電流調(diào)節(jié)旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進(jìn) 行橋式整流、 濾波，然后供給功率開關(guān)器件進(jìn)行 逆變處理。

在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），根據(jù)電 流的熱效應(yīng)定律（也叫焦?fàn)柖桑?，?Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設(shè)有輸出直流電流調(diào)節(jié)旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進(jìn) 行橋式整流、 濾波，然后供給功率開關(guān)器件進(jìn)行 逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555 時基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形 脈沖波，再利用三極管進(jìn)行電流放大，接著用一對互補場效應(yīng)管進(jìn)行電壓放大，從而產(chǎn)生高頻信號，最后利用升壓變壓器進(jìn)行升壓，在二次繞組上得到感應(yīng)交流電。其功率的 大小取決于放大電路的放大能力。

(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。
由于弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網(wǎng)的電壓為單項380V。
(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近于零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以后，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內(nèi)。焊接時，電弧的長短會發(fā)生變化：電弧長度長，電弧電壓應(yīng)高些；電弧長度短，則電弧電壓應(yīng)低些。因此，弧焊變壓器應(yīng)適應(yīng)電弧長度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。
電流電壓經(jīng)三相主變壓器降壓，由可控硅元件進(jìn)行整流，并利用改變可控硅觸發(fā)角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負(fù)反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負(fù)反饋也增加，可控硅導(dǎo)通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當(dāng)輸出端電壓低于15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。交流電焊機使用時要正確接線，即電焊機的外殼與二次側(cè)應(yīng)可靠地保護(hù)接零或接地，防止外殼露點或高壓竄入低壓對人體造成觸電危險，如下圖所示，但它的焊鉗端不能保護(hù)接零或接地，電焊機的電源線應(yīng)為三心橡皮軟線值，修復(fù)或更換損壞件，檢查導(dǎo)線電纜的絕緣是否有損傷，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
交流電焊機的可焊電流可調(diào)節(jié)性
為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，以防止觸電傷害；另一級是細(xì)調(diào)，常用改變電焊機內(nèi)“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達(dá)到所需電流值，細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當(dāng)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。各種型號的電焊機粗調(diào)與細(xì)調(diào)的范圍，可查閱標(biāo)牌上的說明
故障現(xiàn)象可能原因排除方法
變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障
焊接電流過小1.次級電源線過長過細(xì)（導(dǎo)線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。
焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產(chǎn)生渦流（引起電流減小）1.修復(fù)絕緣損壞處 2.調(diào)整鐵心間隙
焊接電源線過熱1.全根導(dǎo)線過熱：導(dǎo)線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導(dǎo)線 2.重新連接，減小接觸電阻
焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調(diào)節(jié)手柄或動鐵心
焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調(diào)整彈簧壓力
交流電焊機的安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
(4) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規(guī)定，接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。
(5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。
(6) 多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。
(7) 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。
(8) 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。
(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
(10) 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 (11) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。
(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
(14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4Ω。
(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(17) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。
(18) 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
(19) 在負(fù)荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過*60℃，B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
(20) 作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。
汽油電焊機
汽油發(fā)電電焊機能滿足不同工作環(huán)境的多種需求，其優(yōu)點及技術(shù)參數(shù)如下：
·額定功率5.0KVA， 適用焊條直徑：2.0-6.0（mm）
·一機雙用
·采用發(fā)電&；電焊技術(shù)，真正意義上的發(fā)電+電焊。一機雙用，使用方法
·可以達(dá)到理想的性價比，讓你享受到更多的經(jīng)濟(jì)實惠
·同步使用
·負(fù)載性能好，在電焊時可同時進(jìn)行供電，電焊操作不影響發(fā)電的電壓與波型，從而提高工作效率，便于使用
·焊接優(yōu)良
·采用IGBT斬波，再加上脈寬調(diào)制和電抗器平波技術(shù)，使得焊接電壓波形更平穩(wěn)
·焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質(zhì)量高
·優(yōu)質(zhì)電力
·新型AVR技術(shù)與減震線圈的應(yīng)用，使機器可以達(dá)到電焊電壓*的波形
·而沒有浮動的電焊電流則意味著高質(zhì)量的電焊操作
·易操作性
·輕便和簡潔的設(shè)計改進(jìn)了機器的現(xiàn)場操作性，并且節(jié)省了大量的儲存空間
·同時四個持久耐用的車輪更便于運輸
·應(yīng)用廣泛
·引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接電流調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較大
·可適用于不同的焊條直徑和焊接環(huán)境，讓焊接操作變得更加得心應(yīng)手
電焊機是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。電焊機使用過程中不可小視維護(hù)與保養(yǎng)。
電焊機日常維護(hù)
1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護(hù)罩是否完好。
8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。
9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。
10 檢查CO2 氣有無泄露。
11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴(yán)重變形。
12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。
13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。
14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。
17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關(guān)插頭應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。
18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導(dǎo)電良好
19 焊機車輪是否齊全轉(zhuǎn)動靈活。
20 每周*清潔設(shè)備表面油污一次。
21 每半年對電焊機內(nèi)部用壓縮空氣(不含水分)清除一次內(nèi)部的粉塵(一定要切斷電源后再清掃)。在去除粉塵時，應(yīng)將上部及兩側(cè)板取下，然后按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。
22 保養(yǎng)項目由操作者承擔(dān)。
技術(shù)保養(yǎng)
按照"日常維護(hù)"項目進(jìn)行，并增添下列工作。
1 檢查各線路及零附件是否完好。
3 保險絲檢查是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)已氧化，嚴(yán)重過熱，變色應(yīng)更換保險絲。
4 電流調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)符合調(diào)節(jié)范圍的要求。
5 檢查設(shè)備各部潤滑情況。
注意事項
1、新的或長久未用的電焊機，常由于受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發(fā)生短路和接地，造成設(shè)備和人身事故。因此在使用前應(yīng)用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。
2、啟動新電焊機前，應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，認(rèn)為正常后，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負(fù)載情況下試運行，最后才能投入正常運行。
3、直流電焊機應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，對于帶有通風(fēng)機的要注意風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)使用由上方吹出。以達(dá)到冷卻電焊機的目的。
一、焊接前的準(zhǔn)備
1．電焊機應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，放置平穩(wěn)。
2．檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好勞保用品。
3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用電膠布包好。
4．電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
6．交流焊機初級、次級接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，輸入電流應(yīng)符合設(shè)備要求。嚴(yán)禁接觸初級線路帶電部分。
7．次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有線圈。合閘前詳細(xì)檢查接點螺栓及其他元件應(yīng)無松動或損壞。
二、焊接中注意事項
1．應(yīng)根據(jù)工作的技術(shù)條件，選擇合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
2．在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超過*60度、B級80度，否則應(yīng)停機降溫后再進(jìn)行施焊。
3．電焊機工作場合應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。
4．在焊接中，不允許調(diào)節(jié)電流。必須在停焊時，使用調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)，不得過快，過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。
5．禁止在起重機運行工件下面做焊接作業(yè)。
6．如在有起重機鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。
7．必須在潮濕區(qū)施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不準(zhǔn)觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。
三、焊接完后注意事項
1．完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊接機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。
2．焊時如發(fā)現(xiàn)自動停點裝置失效，應(yīng)立即停機斷電檢修。
3．清除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。
4．露天作業(yè)完成后應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。
5．不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間歇休息）應(yīng)切斷電源以免發(fā)生事故。
6．每月檢查一次電焊機是否接地可靠。
電焊機輔助器具 包括防止操作人員被焊接電弧或其他焊接能源產(chǎn)生的紫外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護(hù)焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護(hù)腳等。
一.高效節(jié)能
電焊機的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負(fù)載時節(jié)能兩個方面?？蛰d時電焊機可以將主電路、風(fēng)機等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負(fù)載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據(jù)有關(guān)參數(shù)統(tǒng)計，2008年國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬臺，若全部采用直流電焊機，可直接節(jié)約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸，節(jié)約用電6.8億KW.H，間接節(jié)約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣直流電焊機具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
二.焊接性能穩(wěn)定
由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應(yīng)速度，可以對熔滴過渡細(xì)分為多個階段進(jìn)行控制。對CO2氣體保護(hù)焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進(jìn)行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構(gòu)的運動結(jié)合起來，進(jìn)一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是傳統(tǒng)整流焊機無法做到的。
三.實現(xiàn)集中控制
電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字控制器，通過以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線來實現(xiàn)多臺焊機或者上位機與焊機之間的網(wǎng)絡(luò)通信。不僅解決了多臺焊機協(xié)同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現(xiàn)了遠(yuǎn)程焊機參數(shù)的設(shè)置或監(jiān)控，使電焊機遠(yuǎn)程故障診斷及維護(hù)成為可能。
電焊機行業(yè)是一個小行業(yè)，然而產(chǎn)品卻涉及多學(xué)科、邊緣學(xué)科，與機械、電子、力學(xué)、控制、冶金、材料、計算機等眾多學(xué)科密集交叉，在很大程度上還要依賴其他行業(yè)的成熟與進(jìn)步，如絕緣材料、電磁材料、電力電子器件、計算機技術(shù)等。受技術(shù)基礎(chǔ)、資金等諸多因素的限制，我國電焊機行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)和跨越式發(fā)展，單靠其自身的資本和實力，或僅依靠進(jìn)口材料、器件來實現(xiàn)產(chǎn)品更新和快速發(fā)展，難度很大。這種現(xiàn)象實際反映出電焊機行業(yè)的發(fā)展必然會受到我國整體科技實力的限制，應(yīng)用型行業(yè)的發(fā)展離不開國家基礎(chǔ)行業(yè)的進(jìn)步。
我國己經(jīng)成為世界上的電焊機制造大國，電焊機的市場容量結(jié)束飛速發(fā)展的階段，進(jìn)入相對平穩(wěn)的發(fā)展周期，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示：2012年1-5月，全國電焊機的產(chǎn)量達(dá)156.6萬臺，同比增長5.52 %。5月份，我國生產(chǎn)電焊機34.4萬臺，同比增長0.65 %。
從各省市的產(chǎn)量來看，2012年1-5月，我國電焊機生產(chǎn)的前三省市是浙江省、廣東省和上海市，分別占總產(chǎn)量的36.90%、27.49%和19.38%。
⒈設(shè)計合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到Z佳修補效果。
⒉熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。
⒊極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進(jìn)行修補。
⒋修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
⒌熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生*的結(jié)合力。
⒍采用環(huán)精密控制。

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