應(yīng)用領(lǐng)域 |
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低壓FMS-1502防爆離心式鼓風(fēng)機--低壓防爆鼓風(fēng)機是吹吸兩用的低壓鼓風(fēng)機,低壓鼓風(fēng)機特殊的葉片設(shè)計,具有壓力低、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點。鼓風(fēng)機絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高。通過的氣體無油、干燥。
低壓FMS-1502防爆離心式鼓風(fēng)機--防爆電機防爆等級可選擇DIIBT4與DIICT4等級;風(fēng)機的防護(hù)等極為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機械設(shè)計措施,在防塵防水方面I提高一個等極,電機運行更加可靠;主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外,在紡織、冶金、城市燃?xì)?、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用防爆風(fēng)機作為主要的氣源動力設(shè)備。
低壓FMS-1502防爆離心式鼓風(fēng)機的特點:
1.防爆風(fēng)機采用防爆電機成果,避免配套風(fēng)機在啟動時電流過大而導(dǎo)致風(fēng)機過熱引起易燃、易爆氣體因泄露而產(chǎn)生爆$炸的現(xiàn)象,防爆風(fēng)機利用再生原理設(shè)計,單片式的離心風(fēng)葉徑小,使風(fēng)量增速,產(chǎn)生高風(fēng)壓特性,免保養(yǎng)!無油氣!壽命長!高效!節(jié)能!環(huán)保等特點。
2.防爆透浦風(fēng)機兼容透浦風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量特性,應(yīng)用除礦用環(huán)境外的任一工況(防腐的耐酸堿性可內(nèi)外噴防腐漆工藝)。
3.防爆透浦風(fēng)機除因防爆接線盒尺寸改變因素外,其他部分結(jié)構(gòu)均與透浦風(fēng)機*,所以可任意安裝,體積小。
4.防爆透浦風(fēng)機因配套隔爆型的防爆電機外,一般符合“Exd"的要求,防爆級別為BT4/CT4等級。
防爆鼓風(fēng)機的性能優(yōu)點:
1、*無油,無水壓縮;2、運行可靠、堅固耐用;3、設(shè)計可靠、重量輕;4、所有的高壓風(fēng)機的電機均為IP55的防護(hù)等級,F(xiàn)級絕緣;5、采用雙頻(50/60HZ)及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級;6、軸承外置式設(shè)計,使得風(fēng)機能夠承受較高的工作溫度,并且提高了風(fēng)機的運行可靠性和使用壽命;7、引進(jìn)變頻驅(qū)動新概念,比用普通電機驅(qū)動的同種型號性能更大可以提高到300%;8、葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。
防爆風(fēng)機應(yīng)用范圍:
1、可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域。2、可用于砂輪制造、混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉,微細(xì)物料回收,液、固分離,瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。3、可用于對粉塵比重較大且多的金屬切屑,鑄造,磨砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、、塑料粉等等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉制版設(shè)備用、石膏粉、石棉粉。 防爆風(fēng)機電機是結(jié)合我國防爆風(fēng)機電機行業(yè)和市場的實際情況而設(shè)計開發(fā)的,為煤炭、石油、化工等行業(yè)提供更先進(jìn)、更安全、更可靠的新一代動力設(shè)備。防爆梁瑾中壓防防爆鼓風(fēng)機風(fēng)機的使用和保養(yǎng):
1.風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2.風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3.風(fēng)機工作時,應(yīng)避免風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4.進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
5. 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。