1. 產(chǎn)品外殼為鑄鋁合金ZL102。采用一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外形美觀，內(nèi)部組織致密度高，抗沖擊性能強(qiáng)，防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制“Ex"防爆標(biāo)志。
2. 表面通過(guò)工業(yè)機(jī)器人去除毛刺和高速拋丸后，采用先進(jìn)的全自動(dòng)高壓靜電噴塑、熱固化流水線工藝，殼體表面形成的塑層附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的防腐能力好。
油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)防爆箱

油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)防爆箱工作環(huán)境條件：

環(huán)境溫度：-40℃～+60℃；

平均相對(duì)濕度：不大于 95％（+25℃） ；

大氣壓力：80kPa～106kPa；

適用于氣體環(huán)境 1區(qū)、2 區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所；

適用于 IIA、IIB級(jí)氣體環(huán)境；

適用于可燃性粉塵環(huán)境 20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)；

適用于溫度組別為 T1—T6的環(huán)境；

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 產(chǎn)品外殼為鑄鋁合金ZL102。采用一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外形美觀，內(nèi)部組織致密度高，抗沖擊性能強(qiáng)，防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制“Ex"防爆標(biāo)志。

2. 表面通過(guò)工業(yè)機(jī)器人去除毛刺和高速拋丸后，采用先進(jìn)的全自動(dòng)高壓靜電噴塑、熱固化流水線工藝，殼體表面形成的塑層附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的防腐能力好。

3. 元件腔采用隔爆型防爆結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出線腔采用增安型防爆結(jié)構(gòu)。各腔體之間采用模塊式組合，隔爆腔之間互不相 通，減小了單個(gè)腔體的凈容積，從而消除了爆炸壓力重迭，增強(qiáng)了產(chǎn)品的防爆性能。

4. 采用自主研發(fā)的組合式技術(shù)，對(duì)配電箱進(jìn)行模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)和組合，可根據(jù)要求對(duì)各回路任意組合，極大地方面了不同場(chǎng)所對(duì)配電設(shè)備的配置要求。

5. 密封條采用雙組份聚氨酯一次線澆發(fā)泡成型工藝，具備高防護(hù)性能。

6. 蓋板上設(shè)有專用操作機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)全封閉操作，可根據(jù)要求加裝掛鎖，避免誤操作。

7. 總開關(guān)、分開關(guān)操作面板區(qū)分明顯，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別。

8. 所有外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。

9. 電纜進(jìn)出線方向，可根據(jù)用戶要求做成上進(jìn)上出、下進(jìn)下出、上進(jìn)下出、下進(jìn)上出等多種形式。

10. 進(jìn)出線口通常采用管螺紋，配置電纜夾緊密封裝置；也可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)要求，制成公制螺紋、NPT螺紋等形式。

11. 鋼管、電纜布線均可。

12. 戶外使用的產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求配置防雨罩。

13. 配電箱安裝方式一般為掛式，特殊要求時(shí)可制成立式、座式或配電柜式。

油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)防爆箱訂貨須知 用戶在訂貨時(shí)，須注明配電箱的回路數(shù)，各回路相應(yīng)的電流數(shù)，以及斷路器的極數(shù)，若帶漏電功能，則還需注明;若帶總開關(guān)，則注明總開關(guān)的電流數(shù)及極數(shù)，并注明進(jìn)出線方向