LRY-600A微機全自動量熱儀煤炭化驗儀器配件，化驗儀器配件，微機全自動量熱儀，分析儀器配件，煤質(zhì)儀器配件氧彈，煤炭量熱儀化驗儀器，煤矸石煤炭量熱儀，煤炭電腦量熱儀，熱力公司量熱儀

適用范圍

      微機全自動量熱儀，微電腦量熱儀適用于電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭、石油等可燃物的發(fā)熱量的爆能，符合國標GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》的要求。

技術(shù)指標及參數(shù)

測溫范圍：5-40℃
溫度分辨率：0.0001k
精密度：≤0.1%
熱容量：約10450J/K
外水桶容量：約40L
內(nèi)水桶容量：約2.1L
工作電源：AC220V±20V，50Hz±1Hz    
主機功率：≤80W  
外形尺寸（mm)：385x365x385
主機重量：約40kg
單樣測試時間約15分鐘

LRY-600A微機全自動量熱儀煤炭化驗儀器配件

2測定結(jié)果準確性的影響因素 2．1熱容量標定的影響 熱容量是量熱儀非常重要的參數(shù)，其標定的正確與否直接對測定 結(jié)果產(chǎn)生重大影響。自動量熱儀測定速度和自動化程度較高，量熱系 統(tǒng)的熱容量有可能隨溫度的變化而改變。因此，不能在所有情況下都 使用同 個熱容量值，要按GB ／T213中規(guī)定的方法標定熱容量的有 效工作范圍，確定在不同試驗溫升下需使用的實際熱容量值。國標規(guī) 定標定熱容量與測定發(fā)熱量時的內(nèi)筒溫度差超過 5°C，也就是室溫變化 大于 5°C時，須重測熱容量，否則，發(fā)熱量的測值不準。而測定熱容量 的標準物質(zhì)”苯甲酸”足關鍵。使用苯甲酸時應先研細，并在硫酸干燥器 中放置 3 d，或在烘箱中干燥 3～4h，冷卻后壓餅并保存在干燥器中以 備用。若發(fā)現(xiàn)其中有  色、黃色或其它不正常物質(zhì)須除去后，才能使 用。還有就是測定時應對硝酸形成熱進行校正。 熱容量標定值的有效期為 3個月，過期應進行復查，如遇到下列情 況，應立即重測：①更換量熱溫度計(傳感器)；②更換熱量計大部件，如 氧彈蓋、連接環(huán)等；③標定熱容量和測定發(fā)熱量時的內(nèi)差溫超過5口C；④ 熱量計經(jīng)過較大搬動。在使用新型熱量計前，需確定其熱容量的有效 工作范圍，具體方法：爭少用苯甲酸進行8次熱容量標定，苯甲酸的質(zhì) 量一般從 0．7～ 1l3 g，或根據(jù)被測樣品可能涉及的熱值范圍確定苯甲 酸片質(zhì)量，在兩個端點處，至少分別做 2次重復測定，然后繪制溫升與 熱容量值的關系圖。如果熱容量值在整個范圍內(nèi)沒有明顯的系統(tǒng)變化， 該熱量計的熱容量可視為常數(shù)。如果熱容量值與溫升有明顯的相關性， 除繪制At和 E相關圖外，還可用一元線性回歸的方法求得熱容量E和 溫升At的關系式，在測定煤樣的發(fā)熱量時，根據(jù)實際的溫升At確定所 用的熱容量值。 2．2煤樣稱取方法 稱樣是本試驗的開始步驟，正確地稱樣可以提高試驗結(jié)果的準確 度，為了使稱取的煤樣充分均勻，得出的試驗數(shù)據(jù)具有代表性，測定發(fā) 熱量時要求 氣干燥煤樣的粒度小于O．2mm，質(zhì)量0．9～1．1 g(稱準至 0．0002 g)。測定過程中宜采用轉(zhuǎn)瓶法將煤樣混合均勻，然后把稱取的松 散煤樣輕輕壓實，以防燃燒時由于煤樣松散而發(fā)生飛濺，導致試驗失敗 或使發(fā)熱鼉測定值偏低。在重復測試時，為防止煤樣吸收水分而導致 試驗數(shù)據(jù)發(fā)生誤差，須做到同時稱樣，同時測量，2個煤樣稱量間隔時 間不能人長。 2-3充氧壓力 氧氣起助燃的作用，充氧的目的是使氧彈內(nèi)的煤樣能夠充分燃燒， 106 依據(jù) GB／T213-2003規(guī)定本試驗要求充氧壓力為 2．8～3．0MPa，充 氧時間不得少于 15s，操作中設定為30s，當氧氣瓶中的氧氣壓力降到 5．0MPa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到 4．0MPa以下時，應及時 更換新的氧氣瓶。實驗過程中應注意觀察氧氣壓力的變化情況，在實際 操作中本人總結(jié)了有以下幾種情況可導致氧彈充氧不足致使煤樣不能 燃燒充分：(1)鋼瓶氧氣壓力不小于4．0MPa，在充氧過程中壓力指針回到 設定值位置的時間較正常時明顯延長。原因是氧氣瓶開關打開不全， 使得氧氣輸出壓力減小，造成氧彈充氧不足；(2)氧彈漏氣，可能是密封用 橡皮圈彈性不好所致，及時更換新的橡皮圈，也可能是氧彈進出氣 口接 頭內(nèi)部有污物或上的不緊，此時可以打開接頭部位，擦去內(nèi)部污物，重新 上緊；(3)充氧操作和充氧裝置，充氧密封圈損壞，氧彈放置位置不到位， 手動充氧裝置下壓手柄未向下壓緊等，這些都可能會造成氧氣充氧不足。 2．4攪拌器和攪拌速度 有時攪拌器的接線部分接觸不良，會導致攪拌速度時快時慢，時轉(zhuǎn) 時停，有時攪拌葉片與攪拌軸連接不合適，會被卡住而不能轉(zhuǎn)動，這些 都會使內(nèi)筒水溫和熱不能及時均勻的散出，使內(nèi)筒溫度變化不能真實 地反映出來，從而導致發(fā)熱量測定結(jié)果不準確。這種情況就需要化驗 員注意觀察，可通過試驗初期溫度比較穩(wěn)，而主期溫度忽高忽低、不穩(wěn) 定來判斷。因此，要注意排除攪拌器的故障或攪拌速度不均勻的問題， 以免帶來測定的不準確。解決的辦法是要求儀器維修人員定期對攪拌 器進行檢查，用手持數(shù)字轉(zhuǎn)速表進行校驗。 2．5內(nèi)筒水溫的影響 內(nèi)筒水的初溫和終溫與外筒水的溫度的溫差大小，以及內(nèi)筒水試 驗中溫度的變化速度，都直接影響冷卻校正熱C值的變化，因而也影響 到結(jié)果的正確性。因此，內(nèi)筒溫度的調(diào)整，在熱量的測定中是非常重要 的一個環(huán)節(jié)。按照國標的要求，終點時內(nèi)筒溫度應高出外筒溫度1°C左 右，外筒溫度與室溫之差控制在 1．5°C之內(nèi)。要求終點時內(nèi)筒溫度高出 1°C左右，是因為主期內(nèi)一個溫度下降點定為終點，為了能明顯地觀 察到內(nèi)筒溫度的下降，要求終點時內(nèi)筒溫度要比外筒高 一些。而要求 外筒溫度和室溫之差控制在 1．5°C之內(nèi)，是因為我國標準采用的是簡化 式推算法求 V0，Vn。調(diào)節(jié)的方法要根據(jù)當天室溫可能的變化情況，調(diào) 整好外筒溫度。如早晨上班時室溫為22°C，估計到下午會上升到 25°C， 那么往外筒加熱水，把外筒溫度調(diào)至23．5°C，然后根據(jù)所測煤樣調(diào)節(jié)內(nèi) 筒溫度，如估計待測煤樣的熱值為30．00MJ／  ，儀器的熱容量為lO．5 kJ／°C，據(jù)此可估計燃燒 1 g煤樣可使內(nèi)筒溫度上升 2．8°C左右。那么， 就將內(nèi)筒溫度調(diào)至比外筒溫度低 1．8°C左右，當然這中間還要考慮到溫 度計的基點溫度。