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參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號YG6000
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鶴壁市
更新時間:2024-09-09 10:22:00瀏覽次數(shù):517次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)生產(chǎn)X熒光鈣鐵分析儀正規(guī)廠家 鶴壁創(chuàng)新儀器
鶴壁創(chuàng)新 X熒光鈣鐵分析儀 煤質(zhì)化驗儀器
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 2萬-5萬 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,建材,電子 |
X熒光鈣鐵分析儀,磚廠粉煤灰測鈣機報價
凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來生產(chǎn)石灰。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,又稱生石灰。在實際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未*分解,使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實,表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。外貿(mào)服裝由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。 生產(chǎn)工藝: 原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得?,F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時,比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來,又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能*的工藝和設(shè)備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
X熒光鈣鐵分析儀,磚廠粉煤灰測鈣機報價
YG6000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠,能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量,為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快(30秒),因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況,便于及時調(diào)整原料配比,為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎(chǔ)。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量,為進廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外,亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場合。
大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,智能錯誤報警提示,使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放,不含放射源、低耗電,符合環(huán)保節(jié)能要求。
X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標:
1. 分析范圍: CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié),通過標定工作曲線的方法選定。
2. 分析范圍寬度: CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%;
例如生料:CaO:39%~46%,F(xiàn)e2O3:0.01~5%。
3. 固有誤差: CaO:±0.10%,F(xiàn)e2O3:±0.10%。
4. 系統(tǒng)分析時間: 30×n秒(n為自然數(shù)),推薦值為60秒。
5. 分析精度: SCaO≤0.10%,S Fe2O3≤0.05%。
6. 溫度穩(wěn)定性: 在5~+40℃范圍內(nèi),漂移:∣△CaO%∣≤0.10%,∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7. 使用條件: 環(huán)境溫度:5~+40℃,相對濕度:≤85%(30℃),供電電源:220V±20V,50Hz。
8. 整機功耗: ≤30W。
9. 尺寸及重量: 468mm×368mm×136mm,13.8kg。
煤炭制樣過程:
每次破碎、縮分前后,機器和用具都要清掃干凈。制樣人員在制各煤樣的過程中,應(yīng)穿鞋,以免污染煤樣。(要使用破碎機、縮分制樣機) 對不易清掃的密封式破碎機不口聯(lián)合破碎縮分機、只用于處理單一品種的大量煤樣時,處理每個煤樣之前,可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”,棄去“沖洗”煤后再處理煤樣。處理完之后,應(yīng)反復(fù)開、停機器幾次,以排凈滯留煤樣。
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