石灰石氧化鈣分析儀 X熒光化驗(yàn)儀器【氧化鈣分析儀】鶴壁創(chuàng)新生產(chǎn)X熒光硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥氧化鈣分析儀，石灰廠石灰石膏硫鈣鐵分析儀，磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石土坯鈣鐵分析儀，電廠石灰石硫鈣鐵分析儀，洗煤廠熒光硫鈣鐵分析儀，洗煤廠鈣鐵煤分析儀，洗煤廠鈣硫分析儀，水泥廠水泥生料硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥熟料硫鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石磚坯含鈣量分析儀

YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀

      本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級(jí)產(chǎn)品，一臺(tái)可頂鈣鐵分析儀、測(cè)硫儀兩臺(tái)，在水泥廠磨前窯后都可用。

      YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器。用于水泥廠，能夠30秒快速測(cè)量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。特別是測(cè)定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。測(cè)定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強(qiáng)度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時(shí)間。

      大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。

      分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1、分析范圍： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4、系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V， 50Hz。

8、整機(jī)功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

石灰石氧化鈣分析儀 X熒光化驗(yàn)儀器

鈣含量（鈣原子濃度）總是高于混合材的鈣含量，因此通過測(cè)量水泥樣的鈣通道計(jì)數(shù)率（正比于鈣原子濃度），可以推算混合材的摻入量。

為了消除儀器自身和源于環(huán)境的不穩(wěn)定因素，本儀器采用了元素?zé)晒獾南鄬?duì)比較測(cè)量法。相對(duì)比較的參照物是一塊具有物理及化學(xué)性質(zhì)長期穩(wěn)定性的硬質(zhì)樣品，它在相同的儀器測(cè)量條件下硫鈣鐵三通道均能得到同被測(cè)樣品相近的計(jì)數(shù)率。

綜上所述，含量與計(jì)數(shù)率成線性關(guān)系，且應(yīng)用相對(duì)比較測(cè)量法，得出含量計(jì)算公式：   bNNK W??硬 樣  式中，K和b是由標(biāo)定確定的常數(shù)，N樣和N硬分別是被測(cè)樣品和硬質(zhì)樣品的計(jì)數(shù)或計(jì)數(shù)率。

3 儀器設(shè)備及藥劑

3.1 X熒光硫鈣鐵分析儀

3.2 壓片機(jī)及樣品鋼環(huán)

3.3 托盤天平大稱量為100克，感量為0.1克

3.4樣品勺、洗耳球

4 樣品的制備及其要求

4.1 樣品的壓片

4.1.1壓制樣品時(shí)，先將鋼環(huán)置于壓模墊上，注意臺(tái)階低頭向下。再在鋼環(huán)上套上壓模環(huán)，每小時(shí)稱樣15克，雙點(diǎn)合并攪拌均勻后，稱10.0克±0.1克出磨水泥樣品倒入壓模環(huán)內(nèi)，用攪拌器將水泥刮平，然后將壓膜桿緩慢放入壓模環(huán)內(nèi)使其下落,再用手扶住壓模環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使水泥充填均勻。注意在水泥倒入后，鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動(dòng)。

4.1.2將裝樣完畢的壓模，小心移動(dòng)到壓片機(jī)工作臺(tái)目視中心位置，扳動(dòng)手柄（逆時(shí)針方向）至水平位置，保持10秒鐘即可，緩慢扳動(dòng)手柄（順時(shí)針方向）至起始位置（切不可在到起始位置前松手，以免手柄彈出）。

4.1.3取出壓模，用一手按住壓模環(huán)，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使壓模端面和樣品背面脫離粘連,然后帶樣品鋼環(huán)即可輕松自如地脫離壓模,用洗耳球吹去兩面浮塵，將帶樣鋼環(huán)反過來（臺(tái)階低頭向下），此向上面即為樣品被測(cè)面,可用筆尖在被測(cè)面背面寫上編號(hào)防止搞錯(cuò)。

4.2樣品的要求

4.2.1由于成形的被測(cè)樣需要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，故按要求成形后的片狀樣約有4毫米厚度，而光源能擊中的原子僅在表面約0.2毫米的層面內(nèi)，故測(cè)量結(jié)果在物料均勻分布的情況下與樣片的厚度（即重量）無關(guān)，僅與密度（由成形壓力保證）有關(guān)。

4.2.2要求壓成樣不突出鋼環(huán)端面，被測(cè)面和背面不允許有裂紋,除了應(yīng)正確操作外，樣品水份少、顆粒度大是引起裂紋的兩個(gè)原因。解決的方法是：將壓力降低（用SH-3型壓片機(jī)即為減少水泥的稱樣量）以防裂紋，可先少稱0.1克樣，試壓五次，還有裂紋再少稱0.1克樣試壓五次，直到不裂時(shí)將此稱樣量確定為生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)的稱樣量。標(biāo)定時(shí)的稱樣量須與生產(chǎn)時(shí)的稱樣量*，當(dāng)不*時(shí)可通過修正b值消除系統(tǒng)偏差。在壓樣不裂的前提下，壓力高些，這有助于克服樣品基本變化對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確性

4.4 測(cè)量

壓片取出后，用吸耳球吹掉壓片上的殘余細(xì)粉，將需測(cè)量的樣品放入滑板（一般情況下，滑板處于拉出到底位置。如若不然，則應(yīng)先拉出滑板），然后將滑板推入儀器到底，按1（啟動(dòng)）開始測(cè)量。測(cè)量完成后，結(jié)果顯示在視窗中，并自動(dòng)打印輸出結(jié)果，檢驗(yàn)人員要準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。

4.5 注意事項(xiàng)

4.5.1滑板只能處于“測(cè)硬質(zhì)樣品位置”或“測(cè)樣品位置”，即拉到底或推到底，不能處于其它任何中間位置，處于其它位置儀器將報(bào)警并不能正常工作。

4.5.2儀器在不測(cè)含量或不標(biāo)定時(shí)盡量使滑板拉出到底，處于“測(cè)硬質(zhì)樣品位置”。

4.5.3 在進(jìn)行壓片時(shí)，模具一定要放在正中間，一方面壓片受壓均衡，保證壓片質(zhì)量，另一方面可避免模具局部受壓過大彈出而造成事故。

4.5.4每班用酒精棉將滑板放樣孔內(nèi)的水泥粉末細(xì)心的擦除干凈（嚴(yán)禁用嘴或者洗耳球吹滑板放樣孔內(nèi)的水泥粉末）。

4.5.5為了確保儀器的正常運(yùn)行，每班操作人員在接班后先測(cè)監(jiān)測(cè)樣（即管理樣），如儀器示值在合理的誤差范圍內(nèi)，說明儀器正常，并將其檢測(cè)結(jié)果填寫在交接班記錄欄內(nèi)。

4.5.6每班應(yīng)根據(jù)水泥磨生產(chǎn)水泥品種采用相應(yīng)的工作曲線。

4.5.7 當(dāng)X-熒光硫鈣鐵分析儀出現(xiàn)故障時(shí)用化學(xué)分析方法替代。

4.5.8當(dāng)所制樣品的檢測(cè)面出現(xiàn)裂紋、表面粗糙時(shí)，必須重新制樣。